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CAMC质量控制手册版次：0修订号：1Q/20A·Z-0016-2004第8章焊接控制页码：1/38.0目的本章描述焊接控制体系，以确保规范产品的焊接操作由持证的焊工依据经评定的WPS（样表8-1）进行。所有焊接工作必须符合ASME规范第IX卷和第VIII卷第1分册的要求。8.1焊接工艺评定8.1.1焊接工艺员应根据PQR（样表8-2）编制WPS。8.1.2WPS和PQR应符合ASME规范第IX卷及第VIII卷第1分册的要求。8.1.3当重要变素与附加重要变素（如要求的话）有变化时，PQR须重新评定。非重要变素的变化可以不要求重新评定。8.1.4焊接工艺员编制PWPS（样表8-1），指导焊工如何在试件上焊接。试验中的焊接参数应被监视，机械性能试验结果应按照ASME规范第IX卷的要求记录在PQR中，PQR应由总工程师认可。8.1.5如AI认为有必要重新评定WPS时，则WPS应重新评定。8.2焊工资格评定8.2.1所有从事规范产品焊接工作的焊工必须根据ASME规范第IX卷及本章的要求进行技能评定和确认。8.2.2焊接工艺员应按照已评定的WPS指导焊工焊接用于技能评定的试件。8.2.3焊接工艺员应在WPQ（样表8-3）和WOPQ（样表8-4）中记录下试件焊接中运用的焊接参数及机械性能试验或NDE测试结果。8.2.4WPQ和WOPQ应由WEC确认。焊接试验室应编制“持证焊工合格项目一览表”（样表8-5），列出全部有资格的焊工和他们的资格范围，经WEC审核后印发给各部门。8.2.5每一焊接方法出现一个或多个重要变素改动时，必须对焊工重新进行技能评定。如AI认为有必要时，可在任何时间要求任何焊工重新评定。8.2.6每一个合格的焊工应有唯一的焊工钢印号。8.3焊工资格8.3.1焊接班长填写“焊工月考核表”（样表8-6），分厂检验员确认，以确定焊工焊接工作的连续性。检验技术员应每月检查一次“持证焊工合格项目一览表”（样表8-5），以识别每一焊工的最后施焊的日期。并按下面8.3.2条判断焊工资格是否保持有效。焊接试验室应根据检验员核查的结果更新“持证焊工合格项目一览表”。8.3.2资格的中止焊工或焊机操作工的操作资格,当发生下述情况时要受到影响：CAMC质量控制手册版次：0修订号：1Q/20A·Z-0016-2004第8章焊接控制页码：2/3a)当他对某一项焊接方法在六个月或更长的时间内没有操作过，则他的该项焊接方法的资格即被中止；除了在其资格期满前的六个月期间：（1）焊工使用某种焊接方法的手工或半自动焊进行焊接，将保持其该种焊接方法的手工和半自动焊的资格。（2）焊机操作工使用某种焊接方法的机动焊或自动焊进行焊接，将保持其该种焊接方法的机动焊和自动焊的资格。b)当有特殊理由怀疑他不能胜任焊接符合规范要求的焊缝时，则对于他正在从事该规范要求的焊接的资格，应予取消，但其它没有疑问的资格仍有效。8.4焊材的控制8.4.1焊材的采购应由焊接工艺员填写“材料采购申请单”（样表5-1），WEC批准。焊材的采购应按本手册第5章进行控制。8.4.2焊材入厂后，应按照本手册第5章进行验收检验。8.4.3焊材的储存、烘干和发放应按本手册第5章进行控制。8.4.4根据生产施焊需要，将要进行此焊接操作的焊工按相应的WPS和“焊接工艺卡”填写“焊材领用单”（样表8-7），交至焊接工艺员进行审核后到焊材二级库房领取焊材。8.4.5焊工领用焊条必须携带预热保温筒。8.4.6分厂当天未用完的焊条、焊剂必须退库，保管员应做好回收工作，在原“焊材领料单”上作出记录。对可再利用的焊条、焊剂应在烘箱内隔离放置，以保证下次优先发放。对回收焊的条、焊剂重新烘烤、保温不得超过二次。8.4.7对于特殊焊机上使用的成盘焊丝，如有符合焊材技术条件的标识，可保留在焊接工位上供连续使用，该工位的焊接班长应负责对保留在工位上的焊丝进行正确管理。8.5焊接控制8.5.1制造工作开始之前，焊接工艺员应按照图纸和相应的WPS对所有受压件以及与受压件相焊的焊缝编制“焊缝布置示意图”（样表8-8）和“焊接工艺卡”（样表8-9），经WEC审核后，分发给焊接班长。8.5.2焊接班长指定有合格项目的焊工按照相应的图纸、“焊缝布置示意图”和“焊接工艺卡”施焊。8.5.3指定的焊接工作一旦完成，焊工则须在紧邻其施焊的焊缝每隔不到900mm长处打上其钢印号。如果受材料的厚度及其它条件的限制不允许使用钢印，可用油漆或记号来标识，但随后应记录在焊缝布置示意图上。8.5.4检验员应监督焊接操作，焊工完成焊接工作后应在“工艺规程”（样表4-2）上签名。CAMC质量控制手册版次：0修订号：1Q/20A·Z-0016-2004第8章焊接控制页码：3/38.5.5点固焊应由经评定合格的焊工按照经评定的“焊接工艺卡”来焊接。若点固焊将成为最终焊缝的一部分，则应通过修磨或其它适用的方式进行适当处理，使其顺利地熔入在最终焊缝中。检验员应进行目测检查，若发现点固焊有缺陷，应去除。8.6焊接返修8.6.1如焊缝需返修，需按“焊接返修工艺卡”（样表8-10）进行，“焊接返修工艺卡”应有相应的WPS支持。8.6.2如母材需焊补时，需写好有PQR支持的WPS（或焊补方案）报AI，经AI同意后方可进行焊补。8.6.3焊缝的一次返修，需经分厂(车间)焊接工艺员审核后进行，焊缝同一部位的二次返修,必须经WEC审核后进行，焊缝的同一部位三次以上(含三次)返修，必须经总工程师批准后才能进行。焊缝的同一部位三次以上（含三次）返修需告知AI。8.7产品焊接试板8.7.1焊接工艺员按照ASME规范的规定，对生产中需做产品焊接试板的产品填写“产品试板流程卡”（样表8-11）。8.7.2制造分厂按照ASME规范的规定进行产品试板的焊接、标记移植、热处理等。8.8文件及记录此章提及的所有焊接文件、记录应在任何时候可供AI审核。