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威海建设集团股份有限公司企业施工技术标准WHJSQB--20050建筑分项施工工艺标准手册9特种混凝土工程9.1防水混凝土施工·····································19.2耐热（火）混凝土施工·······························19.3抗冻混凝土施工·····································69.4耐低温混凝土施工···································99.5耐酸混凝土施工····································129.6耐碱混凝土施工····································129.7耐油混凝土施工····································159.8补偿收缩（微膨胀）混凝土施工·····················199.9喷射混凝土施工····································23威海建设集团股份有限公司企业施工技术标准WHJSQB--200519特种混凝土工程9．l防水混凝土施工防水混凝土工程施工参见“4．1防水混凝土结构”。9．2耐热（火）混凝土施工耐热（火）混凝土系用水泥与耐火粗、细骨料、粉料和水按一定比例配制而成。通常能承受200～900℃高温的混凝土，称耐热混凝土；能承受900℃以上高温的混凝土，称耐火混凝土。它具有能长期经受高温，并能保持所需的物理力学性能（如耐火度、热稳定性、耐急热急冷性、荷重软化点以及较小的收缩等），整体性好，施工操作简便，速度快，工程费用低等优点。本工艺标准适用于热工设备衬护和受高温作用的结构，如炉墙、炉坑、烟囱内衬以及设备基础耐热（火）混凝土工程。一、材料要求1．水泥采用32.5MPa强度等级以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或矾土水泥，普通水泥中不得掺有石灰岩类混合材料，矿渣硅酸盐水泥中的水渣含量不得大于50％。2．粗细骨料可用普通粘土砖、耐火粘土砖、高铝砖等碎块，粘土熟料、矾土熟料、安山岩、玄武岩碎块等粗骨料，粒径一般为5～25mm，细骨料粒径为0.15～5mm，要求不含杂质。3．掺合料可用粘土砖粉、粘土熟料、矾土熟料、粉煤灰、高炉水渣等粉料，其细度要求通过4900孔／cm2筛不少于70％，含水率不大于1.5％，掺入量为水泥重量的30％～100％。极限使用温度在350℃及以下的耐热混凝土可不加掺合料。耐热（火）混凝士品种较多，常用的为水泥耐热混凝土，其材料组成、极限使用温度要求和适用范围见表9—1；常用极限使用温度700℃以下的耐热混凝土的施工参考配合比见表9—2。耐热混凝土的材料组成、极限使用温度和适用范围表9—1极限适用温度（℃）组成材料及用途（kg/m3）混凝土最低强度等级胶结料掺合料粗、细骨料700普通水泥（矿渣水泥）300～400（350～450）水渣、粉煤灰、粘土熟料150～300（0～200）高炉矿渣、红砖、安山岩、玄武岩1300～1800（1400～1900）C15900普通水泥（矿渣水泥）300～400（300～400）耐火度不低于1670℃的粘土熟料、粘土砖150～300（100～200）耐火度不低于1670℃的粘土熟料、粘土砖1400～1600（1400～1600）C15威海建设集团股份有限公司企业施工技术标准WHJSQB--20052续表极限适用温度（℃）组成材料及用途（kg/m3）混凝土最低强度等级胶结料掺合料粗、细骨料1200普通水泥300～400耐火度不低于1670℃的粘土熟料、粘土砖、矾土熟料150～300耐火度不低于1670℃的粘土熟料、粘土砖、矾土熟料1400～1600C201300矾土水泥300～400耐火度不低于1730℃的粘土熟料、矾土熟料150～300耐火度不低于1730℃的粘土砖、矾土熟料、高铝砖1400～1700C20注：1．表中括号内数字为以矿渣水泥为胶结材料的材料用量。极限使用温度为平均受热时的温度，对双面或全部受热结构，应经计算或试验后确定，耐热混凝土强度等级为以100mm×100mm×100mm试块的烘干抗压强度乘以系数0.9而得；2．普通水泥耐热混凝土用于无酸碱侵蚀的工程；矾土水泥耐热混凝土用于厚度小于400mm的结构，无酸碱侵蚀的工程。水泥耐热混凝土参考配合比表9—2混凝土强度等级配合比（kg/m3）水水泥耐火砖砂（红砖砂）（0.15～5mm）耐火砖块（红砖块）（5～25mm）粉煤灰强度等级用量C15C20C20C20400232300236矿渣32.5矿渣32.5普通32.5矿渣32.5350340350393（484）850810707（591）918990983150———注：表中配合比适用于极限使用温度700℃以下。二、主要机具设备1．机械设备混凝土搅拌机、皮带输送机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器等，按具体需要备用。2．主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钉、抹子、温度计、试模等。三、作业条件1．模板支设完毕，支撑牢固、拼缝严密、表面平整，并办理预检手续；木模在浇筑前，浇水湿润；钢模板内侧刷好隔离剂；并在模板内侧弹好浇筑标高线。2．穿过耐热混凝土的管道或预埋件，在浇筑前进行安装，直接安设在模板内，如无特殊要求，不得预留孔洞。3．配置钢筋时，钢筋应经检查合格，模板内的垃圾、木屑、泥土及钢筋上的油污等清除干净。4．施工机具设备经维修、试运转，处于完好状态，磅秤等计量工具，经计量检定符合要求。5．原材料已经齐备，规格质量符合要求；试验室根据现场材料实际情况，经试验已提出配合比；试模已按要求数量准备好。四、施工操作工艺1．耐热混凝土宜用机械搅拌，材料应用磅秤准确计量；拌制时，先将水泥、粗、细骨料与掺合料搅拌2min，再按配合比加入水搅拌2～3min，至颜色均匀一致为止。混凝土坍落度，用机械振捣时不大于2cm；人工捣固时不大于4cm。威海建设集团股份有限公司企业施工技术标准WHJSQB--200532．拌好的混凝土应立即进行分层均匀浇筑，每层厚度为25～30cm，宜一次连续浇筑完成，不留施工缝。3．混凝土捣固采用插入式振动棒时，应快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；用平板式振动器时的移动间距，应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。4．混凝土浇筑如有间歇，必须留施工缝时，需要下次浇筑前将施工缝表面凿毛，清理干净后，涂一层同类型的水泥粉料配成的胶泥后，再继续浇筑。5．在浇筑混凝土后，应随即找平、压实、抹光，并应在初凝前完成。6．水泥耐热混凝土浇筑后，宜在15～25℃的潮湿环境中养护，采用普通硅酸盐水泥不少于7d；矿渣硅酸盐水泥不少于14d；矾土水泥耐热混凝土要加强初期养护管理，时间不少于3d，并需防止直接曝晒，避免脱水过快而龟裂。7．冬期施工，气温低于7℃时，可按各期施工要求采用蓄热、电热或蒸汽加热等方法，加热温度不得超过60℃；矾土水泥耐热混凝土不得超过30℃，并不得掺用化学促凝剂。五、质量标准（一）主控项目1．耐热混凝土所用原材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。2．耐热混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3．按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。4．混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表9—3的规定。原材料每盘称量的允许偏差表9—3材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1．各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2．当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6．混凝土应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等缺陷。7．现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。威海建设集团股份有限公司企业施工技术标准WHJSQB--20054检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。8．水泥混凝土的耐热（火）力学性能检验项目和技术要求见表9－4。水泥耐热混凝土的耐热（火）力学性能检验项目和技术要求表9—4极限使用温度（℃）检验项目技术要求＜700混凝土强度等级≥设计强度等级加热到极限使用温度并经冷却后的强度≥45%烘干抗压强度900混凝土强度等级≥设计强度等级残余抗压强度：（1）水泥胶结料耐热混凝土（2）水玻璃耐热混凝土≥30%烘干抗压强度不得出现裂缝≥70%烘干抗压强度不得出现裂缝1200～1300混凝土强度等级≥设计强度等级残余抗压强度：（1）水泥胶结料耐热混凝土（2）水玻璃耐热混凝土（3）加热到极限使用温度后的线收缩：甲、极限使用温度为1200℃时乙、极限使用温度为1300℃时（4）荷重软化温度（变形4%）≥30%烘干抗压强度不得出现裂缝≥50%烘干抗压强度不得出现裂缝≤0.7%≤0.9%≥极限使用温度注：如设计对检验项目及技术要求另有规定时，应按设计规定进行。本工艺标准未提及水玻璃耐热混凝土。9．结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（二）一般项目1．施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2．基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。3．现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表9—5、表9—6的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不得少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。威海建设集团股份有限公司企业施工技术标准WHJSQB--20055现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表9—5项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10用水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法表9—6项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的