混凝土工基础知识

第1页共6页混凝土工基础知识一混凝土浇筑1.浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施。2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施。3）将基础上杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。4）仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。2.浇筑混凝土应符合下列一般规定：1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。3）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。4）浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。5）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。6）在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。7）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝并作出记录。第2页共6页8）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。9）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。10）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。3.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：1）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度。2）当倾落高度超过2m时，应通过溜槽等设施铺助下落。3）溜槽等辅助设施的出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。4.在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除处理层混凝土时须达到下列强度：（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；（2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；（3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥砂浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm水泥砂浆。3）对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。有抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。4）施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。5）施工缝处理后，须待处理层达到1.2MPa后才能继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。5.浇筑大体积混凝土时，一般应满足下列要求：1）浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜高于28℃。2）浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。第3页共6页3）在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。4）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。5）尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。6.浇筑墩台混凝土时，一般应满足如下要求：1）对墩台基底的处理应符合下列规定：（1）基底为非粘性土或干土时应将其润湿。（2）基面为岩石时应加以润湿，并铺一层厚20~30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。2）对一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。7.在挖方作业面上浇筑混凝土时，应满足如下一般要求：1）浇筑前，应清除坍塌的土石方和支撑材料。2）当坍塌地段的支撑不易清除时，位于浇筑断面以外的支撑经检查并作记录后，可留于坍塌体内，但浇筑断面以内不得留有支撑。8.当浇筑与墙或柱（墩）整体连接（不设施工缝）的梁或板时，应待墙或柱（墩）的混凝土浇筑完毕并初步沉实1～1.5h后，再接续浇筑梁或板的混凝土。二混凝土振捣1.混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时应加密振点分布。2.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器与侧模应保持50~100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。第4页共6页2）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。3）附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定并应与模板紧密连接。4）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。4.混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。三混凝土养护1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。3．混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料布包裹。包裹期间包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。5.混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。6.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。7.混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。8.混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。9.混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动水接触前采取有效保温第5页共6页保湿养护措施，养护结束后应及时回填。10.直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。11.当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理。禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。12.对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。四混凝土拆模1.混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2）底模、芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。1）混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。2）大风或气温急剧变化时不宜拆模。3）在寒冷季节若环境温度低于0℃时不宜拆模。4）在炎热和大风干燥季节应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。3.拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。4.当拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式结构的模板或特殊设计的模板时，应按设计要求的程序及措施进行。5.拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。6.拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。7.拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷第6页共6页载。五混凝土缺陷处理1.混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2.当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。3.混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。4.除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。