混凝土拌和站技术培训测试题

拌和站技术培训测试题姓名：分数：一.单项选择题（共50分，每题2分，）1.确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于——————，也不宜超过——————。A1分钟；2分钟B2分钟；3分钟C2分钟；4分钟2.冬季搅拌混凝土前，水的加热温度。A不宜高于80℃B不宜高于60℃C不宜低于50℃3.冬季施工混凝土拌和料的投料顺序为——————。A先加入水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂，然后加入细骨料、粗骨料和水；B先加入水泥、细骨料、粗骨料，然后再加入水、粉煤灰、矿粉和外加剂；C先加入细骨料、粗骨料、水，然后再加入水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂；4．夏季搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度——————。A不大于40℃B不大于50℃C不小于30℃5．所有混凝土原材料均按照质量计量，按配料单进行称量，称量最大允许偏差为——————。A胶凝材料（水泥、掺合料）±1％；外加剂±0.1％；骨料±2％；拌和站用水±1％B胶凝材料（水泥、掺合料）±1％；外加剂±0.01％；骨料±2％；拌和站用水±0.1％;C胶凝材料（水泥、掺合料）±1％；外加剂±1％；骨料±2％；拌和站用水±1％;6．拌和站，半年应保养一次，检测所以螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作———小时左右应大修一次。A2000B4000C50007．混凝土出厂检验标准养护试件28d或56d抗压强度取样组数————。A至少六组B至少三组C至少四组8．检测卸料门的密封间隙，当间隙太大是应进行调整，密封间隙一般在————。A2mm左右B1mm左右C4mm左右9.电缆线路与热力管道的平行间距不得小于——————，交叉间距不得小于1米。A0.5B2C110.夏季施工，混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于——————。A20℃B30℃C40℃11.冬季施工砼应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于——————。A20cmB25cmC15cm12.夏季施工时混凝土入模温度与模板温度之差不大于——————。A20℃B15℃C10℃13.温度低于——————时为冬季施工。A10℃B0℃C5℃14.砼应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得——————。A大于20cmB大于30cmC小于20cm15.墩柱同条件试件累计养护温度为——————。A600℃B1200℃C1000℃16.电缆线路与热力管道的平行间距不得小于——————，交叉间距不得小于。A2m;2mB2m;1mC1m;2m17.冬季施工时混凝土入模温度不低于——————。A5℃B15℃C20℃18.在冬季施工时，新旧混凝土浇注前应对结合面进行加温，保证其温度在——————。A5℃以上B10℃以上C2℃以上19.坍落度整个试验过程应在——————完成。A120sB150sC180s20.坍落度试验时垂直提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在——————内完成。A3～5sB5～10sC5～15s21.混凝土试件的试验应连续而均匀的加荷，加荷速度为：混凝土等级低于C30时，取—————。A0.2～0.5MpaB0.2～0.6MpaC0.3～0.5Mpa22.混凝土标样室养护温湿度为——————。A20±1℃;≥95％B20±2℃;≥95％C20±2℃;≥99％23.坍落度试验时试样分三层装入筒内，每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣实——————。A30次B25次C15次24.混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至为——————，结果表达修约至——————。A1mm;5mmB2mm;10mmC2mm;5mm25.当各种物料计量完毕后，向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，搅拌时间不少于————。A50sB30sC120s二，判断题（共50分，每题2分）1．确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。（）2．定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。（）3．搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。（）4．搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中修应对计量器具重新进行检定每一工班正式称量前，不用对计量设备进行校核。（）5．严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂为±2%；粗、细骨料为±1%；拌和用水为±1%。（）6．搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。（）7．开盘前试验员应对砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。（）8．试验员可以在砼拌和过程中不按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。（）9．试验员应每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。（）10．混凝土运输不宜采用内壁光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。混凝土运输设备采用搅拌车。（）11．在装运混凝土过程前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或灌筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，不须再次清洗搅拌筒。（）12．混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，可以再次加水。（）13．计量器具应定期检定，以保证其精度。每一工班正式称量前，应对计量设备进行考核。（）14每次拌制前，应对使用配合比、原材料的品种、规格等核对无误后，方能开机。重大工程尚应进行开盘锁定。（）15．在拌制有掺和料的混凝土时，先以部分水、水泥及掺和料在搅拌机内拌和后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间。（）16．拌制混凝土必须搅拌均匀，以保证其有良好的和易性。（）17．拌制高强泵送混凝土时，可采用分批投料，拌和用水的加入可采用滞水工艺，并比普通混凝土延长搅拌时间20～30s。（）18．合理的投料顺序，既能使混凝土获得良好的和易性，并使拌和物的温度均匀，有利于强度的发展。（）19.搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土和的相关知识，掌握一定的操作技能。（）20.操作手应严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。（）21．罐车司机应熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（）22.运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，可以向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。（）23．砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。（）24.检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（）25．工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗。（）