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第1页共9页混凝土分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工单位***公司施工班组***混凝土施工班组工程名称***项目分部工程地基与基础交底部位***号楼地下室及基础混凝土施工日期2016年9月1日交底内容交底内容：一.施工准备1、主要机具1）混凝土泵送车（车载泵、臂架泵），混凝土输送泵管，混凝土运输车，布料机均由***混凝土有限公司提供。2）50cm振捣棒、铁锹（平头、尖头）、杠尺（2m长）、木抹子、砼试模、坍落度筒、扫把、白线、自动安平水准仪、收面机械、平板振捣器等。2、材料要求本工程抗水板底板、桩承台、独立基础、水池、车道混凝土、-6.03m层梁板、-0.03m层梁板，混凝土强度等级均为C30，具有防水要求部位混凝土抗渗等级为P8。竖向构件，自-9.73~-0.03m层段，剪力墙、柱混凝土强度等级C50，具体详见施工图纸相关说明。3、作业条件1）砼浇筑层段的模板、钢筋、止水钢板、预埋件及水电管线等全部安装完毕，经检查合格，且已通过专职质检员专检，办完隐、预检手续。2）集水坑、承台、独立基础模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙堵严。预检合格。3）搅拌站已接洽联系就绪，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4）振捣棒经过调试可以正常使用，并备有备用的振捣棒、振捣器、收面机械到位。5）电源线路检查完毕，夜间施工备有足够照明，并备有手提灯（或帽灯）。6）已向操作班组作操作规程和安全技术交底，砼浇灌申请已经批准。7）模板及其支撑系统验收合格。8）夜间、中午施工申请手续办理完毕。9）楼板上布置的布料机四角已按照要求加固，穿楼板竖向泵管独立支架完成搭设与验收，地面泵管转弯处混凝土临时支墩设置完成，地下室底板马凳钢筋支腿处已加固并验收合格。10）梁柱节点处，收口网绑扎完毕。11）守模、护筋人员配设已到位，混凝土浇筑人员施工范围明确，浇筑技术要求清楚。12）基础底板下部、楼板上、梁底、柱墙根部杂物确认已清理干净，模板浇水润湿到位。13）底板排水措施到位，混凝土浇筑前，独立基础内、电梯井基坑内、降板区域内、积水（油污池）第2页共9页坑内的积水已抽排完成。14）每次混凝土浇筑上报商混凝土公司之前，确保上报的混凝土强度等级（或抗渗要求）资料信息与设计施工图要求一致性。15）浇筑前：在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有自动安全红外线水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。二、操作工艺1工艺流程混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土搓平、压实→混凝土扫毛→混凝土养护。2、坍落度测试：如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或由搅拌站技术员添加外加剂，合格后方可使用，严禁直接加水后使用。泵送商品混凝土坍落度控制160±20mm。当检查出现混凝土具有离析、和易性差等不满足混凝土标准要求时，由当班负责人与商品混凝土公司接洽作退货处理。3、砼运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，具体以商混站设计配合比为准。泵车由槽边架设至浇筑点，如预计泵送间歇时间超过45min时，或当砼已产生离析时，立即用压力水冲洗管内的残留的砼。（此部分砼严禁用于结构浇筑，应卸入灰槽中用塔吊运出它用，例如路面硬化等）泵送过程中，料斗内至少具有300㎜厚的砼，防止泵管吸入空气产生阻塞堵管。砼车到位后必须搅拌约10秒后再出料。4、混凝土浇筑：地下室部分按变形缝分块浇筑，应连续浇筑，水平施工缝留设在每层楼板板面顶部。先浇筑墙柱，后浇筑梁板，先浇筑低位混凝土后浇筑高位混凝土的基本原则，梁柱节点核心区混凝土与剪力墙柱混凝土强度等级相同（位置确定和控制：距离墙柱边500，或梁高的1/2）。混凝土浇筑中：浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。底板及楼层板砼：砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致。顶板及屋面板砼：砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光收面。4.1底板混凝土浇筑：底板按后浇带分块浇筑，应连续浇筑，施工缝留设在后浇带边缘的一侧。1)墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于500mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。2)泵管出灰口设3个振捣手。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢第3页共9页拔。3)底板厚度为600㎜，底板混凝土浇筑连续完成，间歇时间不超过1.5小时，保证不出现施工冷缝。混凝土浇筑分层振捣密实，按照1：6的斜坡向前推进。4)混凝土浇筑振捣：底板混凝土浇筑采用50cm振捣棒，振捣时插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱而发生漏振。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（不超过450mm），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出浆为准。一般每点振捣不超过30秒。5)混凝土振捣时，要由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50-100mm，使层与层之间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。6)施工中对混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。7)混凝土浇筑完成后，进行三遍搓平，保证混凝土表面不产生裂缝。振捣完后，先用长刮尺刮平压要掌握好时间，以终凝前为准。混凝土搓平后，混凝土浇筑完后12小时内养护。8)为防止混凝土从导模下口泛出，适当延缓500mm高墙体部位混凝土浇筑时间（以该处底板混凝土浇筑后90分钟为宜），混凝土表面搓平后，墙内特别注意不允许有浮浆，在混凝土未终凝前，发现混凝土表面有细小裂纹，局部可用木抹再搓一遍。9)集水坑、电梯坑混凝土浇筑：先将坑底板混凝土浇完，振捣密实，再浇筑其它位置的底板混凝土。距离集水坑500㎜范围内混凝土暂不浇筑，待30分钟后，再和集水坑、电梯井侧壁混凝土一同浇筑，表面搓平。4.2、剪力墙、柱砼浇筑：必须分层浇筑，分层振捣，每层浇筑不超过500mm，插棒间距400mm，插棒时要快插慢拔，振捣时间大约20—30秒，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不再有气泡溢出为止。插棒深度插至下层50mm，并严禁棒重新落底，避免漏振、欠振和过振情况发生。墙柱砼浇筑时，砼不能一次浇满以免发生胀模和爆模。核心筒砼浇筑沿剪力墙四周均匀下料分层振捣。对墙体暗柱和门窗边暗柱，要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。并且注意此处下料时要保证浆料（粗骨料）不分离。避免石子卡在钢筋上造成砼露筋、蜂窝、孔洞。注意不得将泵管设在暗柱处，也不得因为担心振捣不密实而过度振捣。地下室外墙中的框架柱，在钢筋安装完成后，模板安装之前，采用收口网将墙、柱交界处沿竖向自底到顶进行设置，混凝土浇筑时可先浇筑一定高度的柱子混凝土，再浇筑外墙混凝土，交错进行，直至顶面，但每次柱子混凝土浇筑高度应略高于墙体混凝土为宜。混凝土浇筑完毕，及时在剪力墙、柱水平施工缝断面位置对混凝土表面作毛化处理。重点提示：在墙柱混凝土浇筑过程中，出现较大降雨时，除采用地膜或三色布覆盖之外，柱子内可能出现的积水须在模板外侧临时凿穿1~2个排水孔，及时将柱墙内的积水排净。另一方面，先浇筑完毕墙柱，后浇筑梁板时，冲洗模板用水或降雨聚集在柱墙内时，也须按照上述要求在墙柱新旧混凝土处凿孔将水排净，这一点须重视。4.3梁板砼浇筑：基本原则是对称浇筑，分区、分段浇筑。梁板砼应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的砼一起浇筑，由于墙柱砼与梁板砼强度第4页共9页存在差异，浇筑梁板砼时用塔吊配合浇筑梁柱节点区砼，梁柱节点区砼按高强度等级相差砼施工。采用收口网将梁截面与柱子砼界面分开，并先浇筑柱子混凝土。梁板混凝土浇筑，当梁高度超过600mm时应分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度宜为400mm左右，避免一次浇筑砼量过大对梁模板造成破坏。对于钢筋密集的梁柱节点、梁与梁交叉位置浇筑前检查，若无下料位置，现场根据具体情况采取措施进行调整。现浇楼板找平注意事项：板面厚度控制，除木工在楼板底模标高进行严格控制外，上表面高度控制按照已测设的标高控制线，采用自动安平红外线激光水准仪进行大面积找平。4.4后浇带施工（1）后浇带处，先将快易收口网安装在后浇带位置，采用钢筋及绑扎丝对快易收口网进行定位，确保快易收口网不变形、不移位。（2）后浇带旁砼浇筑时，应防止泵出砼损坏快易收口网；（3）振动棒应具快易收口网边150mm进行振捣，振捣时注意观察快易收口网网眼，振捣至网孔挂满浆为宜。（4）后浇带混凝土强度等级比两侧结构混凝土强度高一级，后浇带混凝土浇筑时间根据设计图纸要求时间确定。三、质量要求1、主控项目1)商砼站提供的原材必须合格，每次混凝土浇筑须由商混公司提供必要的设计配合比，材料质量证明文件、随车出货单等资料。当班负责人须严查随车出货单与浇筑部位设计施工图纸混凝土强度的一致性，并同时做好混凝土进场验收记录。2)检查防水砼的配合比，防水混凝土的的抗渗等级和强度必须符合设计要求。坍落度检查应在浇注砼时随时检查。砼试件在浇注地点随机抽取，主要包括标养试块、同养试块、拆模试块、梁柱节点试块等，试块数量、放置位置、养护、送检根据混凝土试块试件方案落实。3)支模地锚埋设正确，严禁有遗漏。4)砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过砼的初凝时间。2一般项目1）混凝土表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。2）砼浇筑完毕后，应及时洒水，积水坑内蓄水养护，并应符合以下规定：①：应在浇注完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护（用手指力压无印时或观察混凝土表面出现泛白时）；②：混凝土一天养护2-3遍，气温过高时，须增加养护的频次，普通混凝土养护时间7天以上，底板抗渗砼浇水时间不少于14天，后浇带养护时间不少于28天。3）现浇结构混凝土尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10第5页共9页墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5m10全高（H）H/1000且≤30经纬仪，钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查水平构件表面平整度82m靠尺和塞尺检查垂直构件表面平整度6电梯井长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4）守模护筋人员质量意识要求：在混凝土浇筑过程中，守模护筋人员严格配合混凝土浇筑班组，混凝土浇筑人员不能随意踩踏楼板钢筋，尤其针对楼板面筋、负筋，当出现人为踩踏或其他原因变形时，护筋人员须及时调整到位，防止上层钢筋与下层全部重叠影响楼板质量。混凝土浇筑值班管理人员严格现场监督和管控守模护筋人员的到位及履职情况，发现人员不履职或人不在现场的情况，及时电话与其相应的班组负责人联系，确保相应班组作业人员全面履职。四、成品保护及注意事项1、本工程夏季混凝土浇筑完毕6~9小时，冬季须在12小时后再上人进行作业放线。吊装的钢管、扣件、钢筋等材料时要注意保护楼面混凝土，底部必须垫木方，吊装材料不宜过重，分散堆放，并不得将材料放置于开间较大的板面中，须放置于开间较小，距离墙柱最近的具有框梁位置堆放，且吊装松钩时，轻起轻落，防止吊装冲击混凝土板面。2、混凝土强度未足够，强度小于1.2MPa前，不得在其踩踏或安装模板及其支架。3、在混凝土浇筑过程中，守模及护筋人员责任落实，混凝土浇筑过程中要求必须认真的履职。4、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得随意踩踏钢筋，并不得碰撞。5、马道搭设到位，施工人员应在马道上操作。6、