混凝土泵送施工作业指导书

混凝土泵送施工作业指导书第1页共11页-1-作业指导书1999年6月24日实施第二版混凝土泵送施工第二次修订第2次发布第1页共11页1．目的和适用范围1．1泵送混凝土是输送泵压力下将砼沿输送管道送到灌筑地点，它能同时完成水平运输和垂直运输，能保证砼运输和浇筑的连续性，具有高效低强，节约工作面，质量可靠等特点，我公司在大中型砼工程中已经普遍采用砼泵送施工。1．2为确保砼泵送施工工艺的顺利实施，使砼工程质量能达到设计和现行规范标准的要求，特编制本作业指导书用于指导和控制砼泵送的施工过程。1．3此作业指导书适用于各种施工工程的砼泵送工艺和涉及到的施工、技术活动。2．相关文件中国现行有关国家标准：《砼结构工程施工及验收规范》GB50204——92《砼质量控制标准》GB50164——92《砼外加剂应用技术规范》GBJ119——883．职责3．1在项目生产经理、生产调度的统筹安排下，砼泵送施工过程由砼施工作业队负责实施。3．2在项目总工程师的领导下，工程技术部负责归口管理，质监站、计混凝土泵送施工作业指导书第2页共11页-2-划经营、物资供应、试验室等部门予以配合。4．工作程序4．1各部门在工作程序中的各项分工。4．1．1工程部编制作业设计，进行技术交底，确保具体的施工工艺，做好有关施工记录。4．1．2质监站跟踪检查各道工序是否按设计及现行施工规范要求进行。4．1．3实验室检验砼原料、配合、计量、搅拌及各项性能指标是否符合规定。4．1．4物资供应部门负责按配合比的要求及时采购合格的材料进场。4．2砼泵送操作程序原材料采购→配合比确定→输送管布置→砼计量控制→输送管润滑→砼泵送浇灌→清洗拆管4．3技术措施4．3．1施工工艺泵送砼施工工艺流程图如下：泵送前泵机试运转达到泵机可工作态度→检查审核原材配合比→输送清水润滑管道→输送润滑砂浆（1：2水泥）砂浆0.5水灰比→砼输送前检查坍落度,及时作试块→开始慢慢输送砼,直到工作面出料→混凝土泵送施工作业指导书第3页共11页-3-及时检查管道接头是否松动漏浆→砼布料分层,防止堆积振捣适宜,避免离析→砼浇筑完后,及时清洗泵及输送管并归堆→工程完后,及时对输送泵进行养护,重新涂漆保养4．3．2泵送砼施工一、材料1）．泵送砼，一般应满足砼泵送时的流动性与稳定性要求，即可泵送要求2）．应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）及有关行业标准执行。3）．泵送砼的配合比应按要求确定。A、砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性、耐久性的要求。B、应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。C、砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。D、泵送砼的配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合以下几点：a．砂率宜为40~45%b．粗骨料粒径一般应为输送管管径的1/3，泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。c．最小水泥量为310kg/m3。在满足砼强度的条件下，采用双掺技术（外掺剂与粉煤灰），外掺剂的应用一般应与水泥做相关性试验。混凝土泵送施工作业指导书第4页共11页-4-d．泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于1。e．坍落度见表1。f．有条件时建议做压力浇水试验。g．泵送砼用砂质量标准及检验方法应满足（JGJ52—92）和砂率为40~45%的要求。泵送砼坍落度参数值表1泵送高度（m）〈3030~6060~90〉100坍落度（mm）80~140120~160140~200160~220注：为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。二、配管的选择与布置1．输送管的选择取决于砼输出量和输送距离、骨料的最大粒径与砼泵的型号等要求，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆方便，砼不易产生离析，泵送前润滑管道的材料省。2．输送管道应根据砼的浇筑方案设置并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。布置水平管或向下的垂直管时，宜采用砼浇灌方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相同。3．向上泵送时为避免水平管中砼阻力不能与垂直管中砼压力相平衡而导致摩擦阻力增大，使砼泵的震动不直接传递给垂直管，因此砼泵的位置距离垂直管应有一段，且水平管的长度与垂直管高度的比值，一般不宜小于1：4。混凝土泵送施工作业指导书第5页共11页-5-4．垂直输送管的布置应根据建筑物结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输队机械、设备孔洞等作为垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便，故障排除容易，附着牢固，安全可行可靠。5．楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，如端部接软管面料时能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度亦可避免拆管时踩踢钢筋。6．当使用中继泵送施工时，接泵层楼面应布置进出料往返水平管段，其长度与浇至顶层高度之比，亦应满足上述第3项的要求。7．配管设计时，砼的配管长度应将各种类型的输送管换算成相当长度的水平管后的总和计算。对每台泵所配输送管的水平换算长度必须小于最大压送距离。管的水平换算长度可按下式计算：L=（I1+I2+┅┅）+K(H1+H2+┅┅)+F*M1+B*N1+T*N2式中:I1┅水平管长度（m）H1┅竖直配管长度（m）M1┅软管根数N1┅弯管个数N2┅锥形管的长度（m）K、T┅分别为每米竖直向上配管、锥形管的换算系数F、B┅分别为每个软管、弯管的换算系数各种输送的水平换算系数表配管种类规格水平换算长度（m）混凝土泵送施工作业指导书第6页共11页-6-竖直管1m(K)Ф100mmФ125mmФ150mm456弯管B90453015R1m9R1m4.5R1m3R1m1.5R1m12R1m6R1m4R1m2软管（F）5m3m3010锥管（T）Ф175┅150Ф150┅125Ф125┅100410204．3．3砼的压送1．压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与砼接触部分。经检查管路无异常后，可采用水泥浆或砂浆进行润滑压送润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般小于150m用0.5m3,1：2水泥砂浆，管路大于150m时灰砂比为1：1。2．开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500~550r/min，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，共输送压力一般不大于泵的主油缸最大工作压力的1/3，等顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。3．压送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许的延续时间。4．当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送。此时应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵混凝土泵送施工作业指导书第7页共11页-7-塞。5．当输送管被堵塞时，可用木槌敲击，管路，找出堵塞的管段，待砼卸压后方可接管，压力未消除前，不得拆卸管路，以防事故发生。重新压送时，应将管内空气排净后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。6．压送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗，除气后，再进行压送。7．压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，砼泵应做间隔推动，每4~5min进行四个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。8．为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大粒径石子杂物及时捡出。泵送时，应做到每2个小时换一次水洗槽里的水，并及时检查调整泵缸活塞行程，一般情况采用长行压送。9．砼泵的操作及使用应严格遵照砼泵“使用说明”的要求进行。4．3．4高层泵送砼的浇筑1．浇灌砼前，模板内的杂物和积水等到必须清除干净。2．浇灌柱或墙的砼前，宜在其底部先铺一层50~100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。3．浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，同时注意在接缝处加强振动。在砼顶面如有积水时应排出后，方可继续浇灌。4．分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，接缝处应按施工缝处理。5．每层砼的浇灌厚度宜控制400mm以内。混凝土泵送施工作业指导书第8页共11页-8-6．浇灌砼时自由卸落高度不应大于3000mm。垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2~3m范围内水平移动。7．砼的振捣工具一般应采用高频插入振动器。砼的振捣时间，宜为15~30s，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入砼的间距以400mm为宜。8．冬期分层浇灌砼时，在浇筑上一层砼前，已浇捣的砼温度不低于2℃。9．泵送砼浇捣，应尽可能与真空吸水工艺相结合。4．3．5工艺要求1．泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼塌落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。对于柱梁的固定支撑方式应与常规作业有所区别，为此，必须采取预防措施，对于板墙的对拉螺栓必须通过砼侧压力计算，采取加密和截面加大，减小围檩间距或增大围檩截面等到措施。模板拼结缝要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模板下口与楼板接触处，应抹砂浆找平，防止漏浆。2．对钢筋与埋件的要求：泵送砼分层、分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管面料和排除故障等到，操作人员碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向混凝土泵送施工作业指导书第9页共11页-9-流动而产生的水平面推力大特等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎架立和固定均有着特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必需牢固，必须时采用电焊固定，电焊固定是要防止穿埋管管壁。在高层现浇结构各节点部位的竖向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制的措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大的部位，、应用拉条等拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。4．3．5清洗拆管泵送砼结束后，应将管中砼全部压出，进行清洗，其方法有两种，即水洗和气洗。由于气洗操作复杂，危险性大尽可能采用水洗。水洗时，将泵车尾部变管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵（塑料）球，将水洗槽加满水盖紧盖子，关闭进气阀及放气阀，打开进水阀进行冲洗。清洗时所有人员远离管口，并在管口设缓冲保护层，以免砼冲出伤人，应注意清洗压力表的数值不能超过极值，而造成管道破裂事故。对于泵车、输送管、管箍、密封圈上的砼均要彻底清理干净，加强设备调试保养，以备使用。4．4砼的养护4．4．1砼浇灌完毕后12h后覆盖草袋和浇水养护。覆盖草袋时应轻放，不得拖拉。4．4．2在浇水养护的时间内砼应保持湿润状态开始浇水时不得直接混凝土泵送施工作业指导书第10页共11页-10-冲到砼表面。4．4．3砼养护时间，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于7昼夜。4．4．4当砼强度大于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。4．4．5冬期施工应首先采用蓄热法或综合蓄热法养护。综合蓄热法，即除用覆盖外，还采用砼内掺早强外加剂、砼外部加热，使用早强水泥等措施。4．4．6冬期测量砼浇灌温度，每昼夜不少于四次。4．5检查方法及标准4．5．1施工中实行“三检制度”：班组内进行自检、互检，工程部和质监站对关键的工序和部位（例如模板支设、输送管道搭设，机械状态，混凝土计量搅拌等）组织专业检查。4．5．2对于混凝土原材料，成品的检验工作由实验室进行。4．6操作及维护4．6．1泵车要有操作证的人员专人操作，泵车在施泵前应作全面检查，施泵结束后要作认真维护养护，每次输送4000m3混凝土，就要维修一次。4．6．2控制采用国家及电力部有关施工验收评定标准。4．7安全措施必须遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和施工企业主管机关发布的有关文件和规定，结构工程实际逐项进行落实。4．8总结及改进混凝土泵送施工作业指导书第11页共11页-11-施工中应认真做好各项记录，掌握第一手资料，并根据具体情况，及时调整混凝土配合比，泵送速度及浇灌工艺，以提高机械效率，保证施工质量，并为以后的混凝土