混凝土现场施工管理

混凝土材料现场施工管理1混凝土材料现场施工管理工程142班李云宏141769摘要：混凝土是建筑施工中主要的材料之一，混凝土一般分现场拌制混凝土和预制搅拌站预制混凝土。如今城市中大力提倡环境保护，现场搅拌混凝土中需要加入沙子、石子、水泥和拌合水，施工过程中容易造成扬尘和污水外流，造成环境污染，所以现在提倡采用从搅拌站采购混凝土，目前我国大多数城市已经禁止现场拌制混凝土，统一使用预制混凝土。但有些地方离混凝土搅拌站距离较远，不易运输，又或者许多偏远地区根本没有混凝土搅拌站，必须现场拌制，因此从文章分为现场拌制混凝土应该如何进行现场管理，采购预制搅拌站的混凝土应该如何进行现场管理两部分。关键字：现场拌制混凝土预制混凝土现场管理一：现场拌制混凝土的管理现场拌制混凝土的管理，既要配制混凝土的原材料进行管理，也要对在混凝土拌制过程也应进行管理，还要包括混凝土工程后期管理事项。（一）对配制混凝土原材料的现场管理1、对水泥的现场管理在建筑施工中，不同的部位，适宜用不同的水泥。水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定；普通混凝土结够宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品种水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。因此对水泥的现场管理应该有很大的要求。下面从几个方面进行介绍：1、1对水泥的技术指标管理水泥主要技术指标有细度、凝结时间、强度、体积的安定性、水化热、碱含量。对于现场存放的水泥来说，要对水泥的出厂日期进行严格控制。细度:指水泥颗粒的粗细。凝结时间：指水泥加水拌和至水泥浆失去可塑性所需的时间。强度：水泥强度是指水泥胶结能力的大小。体积的安定性：指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。水化热是指水泥在水化过程中放出的热量。碱含量是指水泥中碱金属氧化物的含量。国家标准对以上水泥的技术指标有明确规定，建筑企业在施工现场应对所采购的水泥按照施工的设计要求的进行检察，要做到到货水泥及时取样、及时送检。水泥到货后须指挥部水泥的管理人员、工区水泥管理员及在工地现场监理三方见证下方可按批次取样，监理人员应在指挥部的检验委托书上签字，并由指挥部材料管理人员及时送至实验室进行检验并及时获得相关实验数据，且实验合格后方可使用。当水泥的到货批次和数量达到混凝土材料现场施工管理2总数的30%时，应由指挥部物资部送州质监部门检测。除此之外，还应当对水泥的出场日期进行检察，以防水泥过期，对建筑质量产生影响。对袋装水泥来说，水泥的出厂日期不超过三个月。对于散装水泥，出厂日期不得超过二个月。1、2对水泥现场标识和储存管理施工现场堆放的水泥应按不同品种、标号、出厂批号分类存放，严禁不同规格型号的水泥混放。袋装水泥，堆放高度不超过15袋，下铺上盖，做好防雨、防潮、防盗工作。施工完后剩余的水泥应及时回收放入水泥库房，库内水泥分类堆放整齐、标识清楚。水泥库房或现场应有标示牌，标示牌上应明确水泥规格型号、出厂日期、现场责任人等1、3对水泥现场使用管理由于对各种水泥的出厂日期起有严格的控制，因此为了满足建筑工程的质量要求，发放水泥必须保持先进先出的原则,以保障现场使用的水泥都是”新鲜”水泥1、4对于不合格水泥的现场使用管理对于检验不合格的水泥，坚决不许使用，且应及时通知相关人员处理，同时无限期停止该牌号水泥厂家的供应。对于造成严重后果的将严肃追究相关厂家的责任。2、对粗细骨料的现场管理2、1对粗细骨料技术指标的管理粗细骨料由专业工程师提供进料计划，注明砂子的粗细级别，石子的粒径尺寸，由材料部组织进场，砂子、石子进场时出厂合格证、检测报告同时进场。施工用细骨料的选用；必须选择级配合理、质地均匀、坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，（中砂细度模数为2.5～3.0,含泥量≤2.5%,泥块含量≤0.5%）,不得使用山砂和海砂。如果经取样检验有含泥量超标现象时，必须在采砂场或捞砂船上安装冲洗装置，必要时还需在现场安装冲洗设备，确保质量良好的原材料投入使用。施工用粗骨料的选用；必须选用多级配、松散堆积密度大于1500公斤/每立方米，紧密空隙率小、粒型良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，（压碎值≤16%,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.25%,针片状含量≤10%）,不得使用砂岩碎石。在选择碎石场时，应当考虑碎石加工设备的型号、性能、用途、生产规模、有无冲洗设备等因素，以防止碎石粉尘及片针状超标现象和供货量不足问题。粗细骨料进场后由库管员对其质量、数量进行现场确认，由质量员和专业工程师进行抽检，并对出厂合格证、检测报告进行审核。砂子、石子进场数量以现场实测实量为准。对不符合要求的砂石料禁止签认并不得卸入现场。混凝土材料现场施工管理32、2对于粗粒骨料的标识和储存管理进入现场的粗细骨料，必须分级堆放、分级计量、必须标有已检和待检区标识，各种粗细骨料必须分别设置标识牌，内容包括：材料名称、规格、厂家、进货日期、进货数量、验收日期、检验编号、标识状态、库存数量、责任人等，字迹清楚，标识准确，以防误用。粗细骨料料仓，必须有雨棚防雨措施，以满足粗细骨料含水量及温度的指标要求。同时，设置要合理，经济要安全，排水要通畅，装卸要方便。进入现场的砂石料要堆成圆锥形，由使用施工队负责，施工现场砂石料不得积压太多，随用随进。砂子、石子使用时严格按砂浆或混凝土的配比单进行配比，砂子、石子用完后也应该及时堆成圆锥形。粗细骨料料仓，必须有雨棚防雨措施，以满足粗细骨料含水量及温度的指标要求。同时，设置要合理，经济要安全，排水要通畅，装卸要方便。粗细骨料场地必须进行硬化处理，必须有固定的堆放地点，仓与仓之间必须有一定高度的隔墙作为分界标识，设置必要的排水设施。为了保证料场、砂石清洁干净，砼搅拌站门口须设置高压水管装置，进入料场的机械车辆粘带有污垢泥土时须进行清洗后方可进出。3、对于配制混凝土拌和用水的现场管理3、1对于混凝土拌合水的技术指标管理混凝土拌合用水水质要求应符合规定。对于设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500mg／L；对使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，氯离子含量不得超过350mg／L。地表水、地下水、再生水的放射性应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》G的规定。被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min；同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90％。混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。3、2对于混凝土拌合水现场选择管理混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处置后的工业废水。凡符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。地表水和地下水首次使用前，应按规定进行检验。海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。混凝土生产设备的洗刷水,可用作拌合混凝土的部分用水。但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫混凝土材料现场施工管理4化物的含量应满足要求。工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土；不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土。各地区应该根据自己建筑用地水源的不同，制定合理的用水管理制度。（二）对现场拌制混凝土搅拌过程的管理如今城市中大力提倡环境保护，现场搅拌混凝土中需要加入沙子、石子、水泥和拌合水，施工过程中容易造成扬尘和污水外流，造成环境污染，因此在混凝土现场拌制过程中管理看来十分重要。在现场拌制混凝土时，必须采取有关防护措施，尽量减少对周围环境的污染。在配制混凝土时，也应该严格按照设计施工的要求，选择合适的材料配合比进行配制，以防配制的混凝土不符合要求，影响建筑的质量。（三）对现场拌制混凝土施工过程及后期养护的管理无论是现场拌制混凝土还是应用预制混凝土，在施工过程中和后期养护阶段的管理都是相同的，因此见预制混凝土的施工过程管理和后期养护管理。二、预制混凝土的现场管理预制混凝土是当代最主要的建筑材料之一，广泛应用于土木工程、公路工程、铁路工程、水利水电工程、电力工程、港口与航道工程、市政公用工程等各种各类工程中。由于预制混凝土胶结硬化成型是不可逆转的过程，施工过程控制成了预制混凝土质量的关键节点，一旦预制混凝土施工质量出现问题，往往就带来巨大的经济损失，所以预制混凝土现场施工控制成为一项重中之重的施工技术，在施工过程中时时刻刻不能忽视。土木工程中预制混凝土现场施工控制分为施工前准备阶段、施工过程阶段、施工后养护阶段。（一）施工前的管理预制混凝土施工前准备阶段是确保预制混凝土施工质量的前提条件，只有充分做好前期准备工作，才能为预制混凝土施工提供一个有效的安全保障。预制混凝土施工前准备阶段主要包括预制混凝土技术指标控制及现场工程隐蔽验收两个方面。预制混凝土技术指标控制需要先设计预制混凝土强度、种类、配合比，检查预制混凝土骨料及添加剂如：碎石、砂、水泥、水、减水剂、粉煤灰等材料是否符合使用要求。我国现阶段已全面推行使用预制预制混凝土，预制预制混凝土是由专业的预制混凝土生产企业生产，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，质量相对施工现场搅拌的预制混凝土更稳定可靠，提高了工程混凝土材料现场施工管理5质量。施工现场使用预制预制混凝土就可以简化预制混凝土技术指标控制环节，只需核对预制混凝土来料强度、品种、材料合格检验文件、出车时间，现场检查坍落度及制作预制混凝土试压件，大大减少了工作量。使用预制混凝土还要确保运输车辆需供料充足，要满足现场预制混凝土均匀连续浇筑的要求。在落实预制混凝土技术指标控制后，应对待浇筑预制混凝土部位进行现场工程隐蔽验收。现场工程隐蔽验收多种多样，一般的土建工程有钢筋、模板及支撑系统、预埋件、预留孔洞、预埋管线、防水材料等，隐蔽工序必须对照设计图纸及相关规范逐一验收，只有验收合格后才能进行预制混凝土浇筑施工。（二）施工过程的现场管理预制混凝土施工过程阶段是确保预制混凝土施工质量的最重要阶段，现场施工工艺流程为：预制混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。在浇筑前先对现场管理人员及施工工人进行安全技术交底，保证预制混凝土现场施工受控有序进行。预制混凝土由专业的预制混凝土生产企业生产，用预制混凝土罐车运载到现场，这部分工作控制要点在预制混凝土施工前准备阶段已说明。为了提高预制混凝土浇筑速度，目前一般使用泵送施工。泵送施工前，先把储料斗内清水从管道泵出，起到润湿和清洁管道作用，然后向料斗内加入与预制混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后方可进行预制混凝土泵送。开始泵送预制混凝土时速度宜放慢，待泵送正常时，再转入正常速度。泵送期间，料斗内预制混凝土量应保持不低于缸管口上10cm到料斗口下15cm之间为宜，能避免吸入空气造成塞管。泵送预制混凝土要连续作业，当预制混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，料斗内预制混凝土搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间超过20分钟，应每隔5~10分钟开泵一次，泵送小量预制混凝土，防止预制混凝土泌水离析，防止预制混凝土塞管。若使用地泵施工，泵送需先远后近，在浇筑过程中逐节拆管。预制混凝土泵送到施工部位就要进行预制混凝土浇筑。预制混凝土浇筑要合理安排施工顺序，先重后轻，先高后低，在浇筑预制混凝土前应对施工部位洒水润湿。使用地泵泵送预制混凝土时，输送管应设置专门的支架，输送管应放在支架上，而支架不能随意放在模板及钢筋上，应支承在模板系统的专