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1．泵送前准备混凝土泵的操作人员必须经过专门培训，培训合格并取得上岗证，方可独立操作。混凝土泵的使用，必须严格遵守使用说明书上有关规定。操作人员必须认真学习使用说明书，并根据使用说明书制作专门操作要点。混凝土泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。2．泵送混凝土泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。泵机必须放置在坚固平稳的地面上。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。（1）泵送水泥浆；（2）泵送1︰2水泥砂浆；（3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几圈，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使水泥砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内。开泵时不要把料斗内的水泥砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴的轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转；如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定．油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过lh。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。3．故障排除当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；（2）用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土墙块后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：l．混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。2．固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。3．慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。排除堵塞或重新泵送时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物高速飞出伤人。