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混凝土外观缺陷修补专项施工方案一、编制依据及范围：本专项方案编制主要依据：1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）4、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）二、具体混凝土修补方案在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生外观缺陷。混凝土结构的外观缺陷可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响，一定程度影响混凝土结构的耐久性。带着这个目的，编制该专项方案用于指导本标段的混凝土外观缺陷修补作业，以期达到提高混凝土质量的目的。1、表面颜色不均匀修补（包括表面锈迹处理、施工冷缝、砂线等）影响混凝土表面不均匀的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。2、表面脚印及不平整部分修补（主要体现在箱梁内部底板）该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后注意养护，养护时间不得小于14天。3、蜂窝麻面及孔洞修补产生蜂窝麻面一般是由于混凝土拌和料中细料不够、振捣不充分、施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔等预留孔洞处漏浆造成。修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修饰范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。对于孔洞，要凿除孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，具备条件的部位采取支模后浇筑10～20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实（主要针对梁体内箱孔洞修补）；当清除困难时，可用空压机用高压风排除残渣余料，采用高标号修补砂浆进行填塞密实，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍（主要针对梁体底部孔洞修补）。4、跑模、鼓肚修补应先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔至符合设计轮廓，再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。5、露筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。6、表面破损修补在承台、墩身、垫石或梁体直（圆）角处,混凝土局部掉落,不规整,容易损伤造成缺陷。修补措施是缺棱掉角较小时,先采用用钢丝刷进行清刷,然后用清水冲刷充分湿润,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。7、表观微裂纹修补（不含结构受力裂缝）混凝土结构表面的裂缝成因很多，常见的有两种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而养护不及时引起干缩裂缝；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起的温差裂缝。修补措施：对于浅层裂缝，先用水进行冲洗，采用高压风干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；当裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补。