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22．主要技术参数参数名称单位参数整机性能最大理论排量m³/h30最大理论输送压力Mpa13最高泵送次数次/min27分配阀形式S管阀输送缸规格mmΦ140×800出料口直径mmΦ125动力系统额定电压V～380主电机型号Y200L-4主电机功率kw37额定转速r/min1470副电机型号Y112M-4副电机功率kw3额定转速r/min1440液压系统液压油路形式开式回路主系统最高油压Mpa25搅拌系统最高油压Mpa9最高搅拌转速r/min40液压油箱容积L200其它参数允许最大骨料粒径mm30输送管内径mmΦ100或Φ80外形尺寸(长×宽×高)mm4100×1500×1500主机质量kg2000拖行速度km/h≤83．安全操作规程3．1注意事项3．1．1本机使用说明书必须随机备用。3．1．2操作人员必须经过我公司培训，方能上岗操作。3．1．3操作人员按使用说明书进行操作、保养。如用户不按使用说明书操作、保养泵机，出现故障时本公司不予保修。3．2使用不当会出现的伤害。33．2．1混凝土飞溅，硅酸钠或其它化学物质引起的眼伤。3．2．2由于液压系统没有卸荷就打开液压管接头引起的伤害。3．2．3由于管接头、管路爆裂等造成的伤害。3．2．4由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤害。3．2．5混凝土泵输送管路内有压力时拆开管路所造成的伤害。3．2．6泵机工作时手伸入料斗内所引起的伤害。3．2．7在活塞活动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。3．2．8在摆动油缸工作时，由于手伸入料斗内而造成的伤害。3．2．9高压软管爆裂造成的伤害。3．2．10阻止搅拌器或其它放置部件运动而造成的伤害。3．2．11输送管路未固定使管路滑动或脱落而造成的伤害。3．2．12本机可使用机动车辆牵引拖行，但不能搭载任何货物，拖行速度不得超过8km/h。3．2．13本机仅用于泵送可泵送性混凝土，不得用于输送其它物料。3．3安全规则3．3．1混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行；3．3．2操作人员应按要求记录混凝土泵的工作情况；3．3．3所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须使用，不得更改或取消；3．3．4在泵机周围设置必须的工作区域（泵机周围间距不小于1米），非操作人员未经许可不得入内；3．3．5每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路可靠性；3．3．6定期更换距操作者3米内的输送管、管夹子，密封胶圈及弯管；3．3．7距离操作者三米内的输送管路必须牢固固定并用木板或金属隔板屏护；3．3．8输送含有化学物质或添加剂的混凝土料、砂浆时，整个工作区域内的操作人员，必须穿戴个人防护用品（如安全帽、保护罩、眼镜、手套4等）；3．3．9泵送混凝土时，严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管路造成伤害；3．3．10泵机运转时及停机前均不得把手伸入料斗、水箱或让身体部位靠近分配阀及其它运动的零部件；3．3．11电气控制箱使用、安装、接线只能由专业人员进行；3．3．12为避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅，料斗中的混凝土料必须高于搅拌轴；3．3．13机动车辆拖行泵机前，必须收回支腿，并与机架牢固联接；3．3．14任何情况下停止泵送后，都必须将S管、混凝土缸、料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸及料斗内残存混凝土料。3．4保养和维修3．4．1各油路的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，不得擅自改动。3．4．2泵机所有受力部件的更改、焊接、维修只能由我公司推荐的人员完成，进行电焊前，应从电控箱上拨出电缆接头。3．4．3进行维修保养前，应将电源切断。3．5泵机放置3．5．1泵机必须放置在坚实、平整水平的混凝土基础上，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。固定支腿1与活动支腿2，用固定销3锁住。3．5．2放置泵机基础的附近应设有稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机四周应留有不少于1米的空间，便于操作、检查、维修。3．5．3当使用商品混凝土时，泵机停放处应留出可以使两辆混凝土搅拌输送车同时给料斗上料的场地。3．5．4泵机夜间工作现场应有足够的照明。3．5．5泵机放置程序5（1）泵机用牵引车拖至工地停机坪后，应用三角木块固定泵机拖行轮胎(图4a);（2）伸出料斗一端的支腿，并用销轴锁定(图4b);（3）用千斤顶起牵引架，放下后支腿的活动支腿，并用销轴固定(如图4c)，撤去千斤顶。（4）牵引车驶离泵机(图4c);。（5）若料斗一端的活动支腿尚未伸到位置，则需用千斤顶顶起料斗一端机架横梁，使活动支腿伸出到需要的位置，并用销轴固定，活动支腿下垫上比支脚大的木板，使泵机接近水平，然后松掉千斤顶(图4d)。（6）放置好的泵机，轮胎应不承受载荷，料斗门开关方便，若长期不变更泵机位置，可拆下轮胎。4．混凝土输送泵泵送原理本机使用交流电机作驱动动力源，液压系统采用开式油路，恒功率控制，混凝土输送量具有无级调节功能，泵送系统见图5。泵送系统主要有两只泵送油缸1、2，水箱3，换向装置4，两只混凝土缸5、6，两只混凝土缸活塞7、8，料斗9，分配阀10（又称S管），摇臂11，两只摆动油缸12、13等组成。6图21.泵送油缸2.泵送油缸3.水箱子4.换向装置5.混凝土缸6.混凝土缸7.混凝土活塞8.混凝土活塞9.料斗10.S管阀11.摇臂12.摆动油缸13.摆动油缸14.出料口混凝土缸活塞(7、8)分别与泵送油缸（1、2）活塞杆连接，而两油缸1、2采用串联方式,在泵送油缸液压油作用下作往复运动。一缸活塞前进，则另一缸活塞后退。混凝土缸出口与料斗连通。分配阀10一端与料斗9的出料口14相通；另一端与砼缸5或6相通。分配阀10上的花键轴与摇臂联接，在摆动油缸12、13作用下，分配阀10可以左右摆动，与混凝土缸（5、6）交替接通。泵送混凝土料时，在泵送油缸作用下，混凝土活塞7向前推进，将混凝土缸5中的混凝土推入分配阀10并进入出料口15（此时，分配阀10与混凝土缸5接通），与此同时混凝土活塞8向后运行，把料斗9中的混凝土料吸入缸6。当混凝土活塞8后退至行程终端时，泵送油缸上的液控单向阀4被打开（参见液压原理图），控制油从液控单向阀流向液控二位四通阀使该阀换向。摆动油缸（12、13），使分配阀10与混凝土缸6连通，混凝土缸5与料斗连通，此时系统的高压47油经摆动油缸使二位四通阀换向（参见液压原理图），因而活塞7后退，并从料斗中吸入砼，活塞8前进，将砼缸中的砼推进到S阀及输送管路中。如此循环，从而实现连续泵送（见图6）。反泵时，通过“反泵”按钮操作，使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回混凝土缸5，缸6中混凝土压回料斗9（见图7）。5．液压系统液压系统按其不同的功能，可分为以下三大部分：泵送油路系统、搅拌油路系统及冷却系统（见附录3液压系统图）。5．1泵送油路系统泵送油路系统:泵送油路系统采用开式液压回路。主油泵选用带恒功率控制装置的轴向柱塞斜盘式变量泵。主泵9通过S口吸油后，压力油口A的油将进入电液换向阀6，电液换向阀处于中位状态时，压力油口A的油则通过滤油器16流回油箱。当电液换向阀6左位工作时，压力油通过液动二位阀4a使摆动缸5′换向，在摆动缸5′运动结束后，通过控制油路使二位液动阀4b换向，从而使推送油缸1和1′运动。从图可见，油缸1缩回，而油缸1′推出。当活塞运行到终点时，液控单向阀2′被打开，从而使液动换向阀4a换向，摆动缸5及5′运动结束后，通过控制油路再发出换向信号，使液动二位四通阀4b换向，这样推送缸1和1′也换向，如此不断循环。该回路的具体组成及组件功能如下：8主油泵9：主油泵为轴向柱塞变量泵，该泵带有恒功率控制装置，当砼管路中压力升高时，主泵斜盘倾角会自动减小，主泵排量（流量）按恒功率曲线减小，功率保证为恒定值，因而电机不至于超载，功率利用率高。该泵还带有附加的压力截流装置。当泵送油压超过25Mpa时，压力截流装置使主泵斜盘回到中位，主泵排量为零，泵送作业停止。电液换向阀6：用来使主油泵9卸荷和实现正、反泵。该阀为三位四通电液阀，主阀中位为M型机能，因而当该阀处于中位时主泵压力油可以卸荷。该阀带有手动应急操作器，在电磁铁不通电情况下，可对先导阀芯进行操作。主油缸1与1′：两个主油缸分别前后运动导致两个砼缸吸料和泵送。主油缸具有缓冲补油功能。在主油缸1上两端装有液控单向阀可发出液控信号，使液动阀4a换向。溢流阀7：先导型，保护主回路系统安全，起安全阀作用，安全压力调定值为25Mpa。回油滤油器16：自封式，过滤精度为10µm，带有旁通阀，一但滤芯堵塞，旁通阀打开，液压油直接流回油箱。摆动油缸5和5′是单作用的活塞油缸，这一对油缸也是由主油泵9提供油液而运动。它们为S阀的运动提供动力并且也是发送液控信号的装置。当摆动油缸运动到打开液控信号发送口时，发出使液控阀4b换向的信号，从而使泵送缸1和1′换向。液控单向阀2和2′是装在推送油缸1两端的液压控制信号的发送装置。当推送油缸1活塞运动到一端时，液控单向阀被打开，发出液压信号去控制液动阀4a，实现摆动油缸5及5′换向。液控单向阀2和2′安装在一只油缸的两端，可避免因油缸内泄造成的行程缩短问题。其它：压力表18显示主油路实际工作压力。5．2搅拌油路系统该系统由手动换向阀10、液压马达11、溢流阀12背压阀13、齿轮泵14和副电机20等组成。搅拌系统的最高压力由溢流阀12控制，溢流阀压力调定在9Mpa。9齿轮泵14压力油经手动换向阀10进入搅拌马达11。手动换向阀10在中位，搅拌马达不转。当手动换向阀处于右位时，压力油进入液压马达，马达正转，当处于左位时，马达反转。手动换向阀10无论在何位置，搅拌马达11排出的油液都流回油箱。背压阀调定压力为1.2～1.4MPa。5．3冷却系统当液压系统的油温超过50℃时，接通水冷散热器15，使热油经过水冷散热器15进行散热。6．润滑系统本机采用手动润滑装置，它包括手动润滑泵1、过滤装置2、递进式分配器3、连接油管4及接头5等元件组成。（见图8）7.电气系统（参见附录4）本机采用380V、50HZ三相交流电源，主电机M1、副电机M2、振动电机M310由于电机功率不大，均采用直接启动。混凝土泵电源接通后，每次使用时应检查电机的转向与需要的转向是否一致，若转向不一致时，必须马上停机，调换转向后，重新启动。警告：本机主回路未采用隔离接触器，当电控箱内空气开关QF接通后，主电机的接线盒内端头带电，故不得打开主电机的接线盒检修。确需检修时，务必断开电控箱内的空气开关QF后，方可进行。7．1电控箱板面布置图：图97．2工作原理（参见附录4电气系统原理图）：7．2．1主电机M1启停：电源接通后，合上空气开关QF，电控箱上电压表指示应为380V±10%的电压值。按下主电机启动按钮SB2，线圈KM1吸合，指示灯HL3，实现了主电机的启动。当按下主电机停止按钮SB1时，线圈KM1断电，主电机的KM1触头松开，因而主电机停止运转。117．2．2副电机M2启停：当主电机正常运转后，按下副电机启动按钮SB4,线圈KM2吸合，指示灯HL4亮，实现了副电机的启动，当按下副电机停止按钮SB3时，线圈KM2断电，副电机的KM2触头松开，因而副电机停止运转。7．2．3振动电机M3启停：当主电机正常运转后，按下振动电机启动按钮SB6,线圈KM3吸合，指示灯HL5亮，实现了振动电机的启动，当按下振动电机停止按钮SB5时，线圈KM3断电，振动电机的KM3触头松开，因而振动电机停止运转。7．2．4泵送启动：主电机启动完毕后，按泵送启动按钮SB7，中间继电器KA3线圈得电，触头KA3吸合，电磁阀线圈YV1得电获得正泵。7．2．5反泵：当需要反泵工作时，按反泵按钮SB8，线圈KA4得电，触头KA4接通，电磁阀线圈YV2得电，与按钮SB8联动，开关SB8断路YV2线圈失电，得到反泵动作。7．2．6停止泵送：按停泵按钮SB9，线圈KA5得电，常闭触头KA5断开，线圈KA3、KA4断电，所以电磁阀线圈YV1、YV2都不得电，电液阀处在中位卸荷，泵送停止。7．2．