混凝土防渗墙工程施工监理实施细则

瀑布沟水电站大坝工程混凝土防渗墙工程施工监理实施细则1总则1.1本细则依据工程施工承包合同文件，以及SL174-96《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》、SDJ16-78《水利水电工程钻孔压水试验规程》、SDJ18-78《水利水电工程施工地质规程》、DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》、DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》、SL52-93《水利水电工程施工测量规程》、SY5060-85《钻井液用膨润土》、GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术标准》、JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》、JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》GBJ202-83《地基基础工程施工及验收规范》等有关工程验收规程规范、标准规定和设计图纸编制。1.2本细则适用于土石围堰和心墙堆石坝的混凝土防渗墙工程及其相关施工项目。1.3除非承包人愿意承担风险、否则用于施工实施的施工图纸、技术要求、设计变更等设计文件必须经监理人签发。2开工许可证申请程序2.1承包人应根据承包合同技术条款规定，对防渗墙造孔、成墙、浇筑的设备与施工作业措施等，可选择性的参照已取得的试验成果，但必须报送监理人审批。2.2承包人在施工过程中，可结合施工实际情况，为满足施工需要进行必要的生产验证性试验，并在试验开始28天前提出试验计划，报监理人批准后实施，现场生产性试验完成后28天内，承包人应及时将试验成果进行整理，提交一式十份的试验成果报告，报监理人审核批准后，方可实施于工程施工作业。2.3防渗墙工程开工28天前，承包人应根据施工图纸、设计要求、技术规范、施工部位自然条件、施工水平及试验成果情况，编制施工措施计划报送监理人批准。施工措施计划的内容应包括（但不限于）：（1）工程概述（包括施工项目、合同工程量及合同工期）（2）施工平面布置图、剖面图及附属企业和辅助工程设计说明（3）防渗墙槽段地质复勘工作大纲。（4）施工工序、工艺和设备配置（包括规格、型号、数量、台时生产率、使用说明书以及接头形式和施工方法等）（5）使用材料及配比（包括护壁泥浆和混凝土试验成果）（6）钢筋笼制作与沉放（7）墙内帷幕灌浆管的埋设（8）墙内观测仪器的埋设（9）墙体浇筑工艺（10）施工进度计划（11）材料与劳动力投入计划（12）组织管理机构（13）可能遇到的不良地层或不利施工条件下的造孔、成槽与浇筑措施（14）质量控制措施（15）安全生产与环境保护措施（包括孔口保护和废浆及沉渣排放）（16）合同支付计划-1-（17）其他按合同文件规定应报告或说明情况2.4上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承包人项目经理或其授权代表签署后递交，监理人审阅后限时批复，原件不退回。2.5除非承包人接到审签意见为“修改后重新报送”，否则承包人可立即向监理人申请开工许可证。监理人将于接受申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证。2.6承包人未按时向监理人报送上述文件，造成施工工期延误和其他损失，由承包人承担合同责任。承包人在限期内未收到监理人应退回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。3施工过程管理3.1承包人应在施工前完成防渗墙工程施工准备工作，并报监理人查验。施工准备工作检查主要内容包括：（1）防渗墙造孔与开槽设备及其数量能满足施工要求（2）泥浆拌制系统，包括储料场和配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足高峰期用料要求（3）泥浆净化回收系统，满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求（4）混凝土拌和系统，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰供料强度（5）混凝土拌和运输车辆满足施工高峰期防渗墙浇筑运输强度要求（6）履带吊、汽车吊、拔管机、液压钻机、直升导管和套接管性能及数量满足泥浆槽孔中墙体浇筑高峰要求（7）岩芯钻或岩芯跟管钻机性能和台套数量，满足先导孔、预爆孔、检查孔钻孔精度和防渗墙高峰作业要求（8）供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量要求（9）用于制备防渗墙体和泥浆的原材料（碎石、砂、水泥、粉煤灰、膨润土、粘土、外加剂等）的储备量满足施工用料量的要求3.2防渗墙施工7天前，承包人应对防渗墙轴线、槽孔孔位进行实地放样，并将放样成果报监理人审核。为确保放样质量，避免造成重大失误，必要时，监理人可直接监督承包人进行对照检查。3.3施工过程中，承包人应建立健全三级质检体系，实行质量跟踪监督制度，按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工、安全生产。3.4防渗墙墙体材料配合比、原材料使用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并于开始浇筑28天前，报监理人批准。当监理人认为承包人提供的墙体材料配合比不能满足质量要求时，有权指令承包人按照监理人指定的配合比和配制方法进行配制。3.5泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工试验验证，并报监理人批准后实施。3.6承包人应按设计图纸规定的防渗墙施工平台高程设计，其设计方案和图纸应报监理人批准。3.7防渗墙施工前，承包人可在防渗墙轴线上进一步进行生产性施工验证试验。取得造孔、泥浆固壁、墙体浇筑等的有关参数资料，并报经监理人批准后，方可正式用于防渗墙施工作业。3.8施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划并报监理人批准后实施。3.9承包人应依据先导孔芯样和防渗墙主孔岩样，提出防渗墙先导孔、槽孔终孔深度，报监理人组织设计地质工程师现场鉴定确定。-2-3.10防渗墙造孔成槽过程中，遇浮石、孤石、块球体或软弱风化岩层，在确保孔壁安全的前提下，可采用综合处理措施。必须采用孔内钻爆作业时，应提出孔内钻爆设计和措施报监理人批准，并在监理人监控下实施。3.11造孔过程中，出现漏浆或塌孔现象时，承包人除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理人现场查验。并将经过、原因和处理结果书面呈报监理人审核。3.12防渗墙槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔宽度及清孔换浆等工序的检验，应在承包人质检部门三级自检合格的基础上，报监理人检验认证，方可进行下一道工序作业。3.13施工过程中，监理人有权对承包人现场作业记录和原始资料进行检查。监理人还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术规程规范作业，监理人有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的经济损失与施工延误，由承包人承担合同责任。3.14施工过程中，承包人应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。并按监理人要求，于当月25日前向监理人报送当月作业月报。4施工质量控制4.1防渗墙施工工作平台应坚实、平坦，导向槽口板应满足拔管承压要求，高度宜控制1.5~2.5m范围，并保证垂直、稳固、位置准确。4.2固壁泥浆原材料应进行物理、化学分析和矿物鉴定，并满足如下要求：（1）粘土：粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含沙量小于5%。其中二氧化硅与三氧化二铝含量比值应达到3~4。（2）成品膨润土：质量标准可采用石油工业部颁发标准SY5060-85《钻进液用膨润土》（3）水：对泥浆不得产生不利影响，应通过水质分析认证。4.3固壁泥浆拌制方法和时间应通过试验确定，并按报经监理人批准的配合比配制，加量误差值不得大于5%。拌制好的泥浆性能指标应满足合同技术规范和设计文件要求。4.4施工过程中，应加强对泥浆性能质量进行检验和控制。新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水容膨胀后方能使用。储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一。槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面以下30~50cm范围。4.5防渗墙槽段长度、成墙厚度、套接厚度控制要求：（1）槽段按两个期序划分，长度应结合水文地质条件、施工部位、造孔方法、导管布置、浇筑能力等因素确定，施工槽段原则上可采用“四主三副”和三主二副“的布置方试。（2）成墙厚度，围堰防渗墙厚度不小于80cm，大坝防渗墙厚度不得小于120cm。（3）一、二期套接槽孔围堰可采用钻凿法，大坝可对上部采用拔管法，下部采用钻凿法或其它经监理人批准的方法，墙厚为80cm时，套接厚度不小于76cm；墙厚为120cm时，套接厚度不小于114cm。必须采用其它方法时，应报监理人批准后方准实施。4.6槽孔中心线和垂直度控制要求：（1）各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm（2）槽孔应平整垂直，2m一段检查孔斜，两端主孔孔斜率不得大于2‰，其他槽孔孔斜率不得大于3‰，含漂石块球体及基岩面倾斜度较大等特殊部位，孔斜率不得大于4‰。（3）整个槽孔孔壁控制平整无梅花孔，探头石和波浪形小墙等。（4）一、二期槽套接孔的两次孔位，在任一深度均应保证搭接墙厚95%的要求。-3-4.7槽孔深度控制要求：（1）围堰防渗墙槽孔深度以设计要求为准，大坝防渗墙槽孔深度以先导孔鉴定为准、结合槽孔岩样综合判断，原则上墙底高程按照插入弱风化岩体顶板以下1.5m控制，特殊地层由监理人组织设计和地质工程师共同研究确定。（2）先导孔原则上沿防渗墙轴线每隔50m布设一个，孔径不得小于91mm。先导孔终孔深度以岩芯获得率大于85%，连续柱状岩芯长达到5m为控制标准。（3）相邻两主孔终孔深度差小于1.0m时，中间副孔深度与较深主孔之差不得大于相邻两主孔孔深之差的1/3；相邻两孔终孔深度之差大于1.0m时，其中间副孔深度应取岩样进行基岩鉴定，其终孔深度与较深主孔深之差不得大于1.0m，且副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置。（4）槽孔浇筑时，导管应设置在较深的主孔或副孔内，以确保防渗墙与基岩嵌接的质量。4.8清孔换浆控制要求（1）清孔换浆结束1h后，孔底淤积厚度≤10.0cm；孔内泥浆取自孔底以上0.5m处比重＜1.10g/cm3，粘度＜35s，含砂量＜5%；（2）二期槽孔清孔应采用刷子钻头清除套接孔壁上的泥皮，以刷子钻头上基本不带泥屑、孔底淤积不再增加为合格标准。清孔合格后，应在4h内浇筑墙体材料。如因故延长时间，应经监理人批准，并采取其他防止淤积的措施，开浇前，若孔内淤积超过清孔标准，应重新清孔。4.9钢筋笼制作与沉放控制要求（1）钢筋笼制作允许误差控制主筋间距±1.0cm，箍筋和加强筋间距±2.0cm，钢筋笼长度±5.0cm，弯曲度不大于1%。（2）钢筋笼入槽沉放定位偏差控制标高±5.0cm，垂直墙轴线方向±2.0cm、沿墙轴线方向±7.5cm。（3）钢筋笼接头焊接的型式和允许偏差按《DL/T5144-2001》第3.3.2条和第3.3.14条要求控制。4.10预埋灌浆管控制要求（1）预埋管控制满足灌浆钻孔孔斜要求，管斜不超过管深的6‰。（2）预埋管布置应控制在两相邻混凝土浇筑导管中心位置或槽孔端头。（3）预埋管应采用钢筋支架加强固定，并应有足够的强度和刚度，对管口加强保护，以防止异物坠入。4.11仪器埋设控制要求（1）仪器埋设断面应控制在相邻混凝土浇筑导管中心位置，且造孔质量必须合格。（2）仪器埋设前，必须完成其力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性和芯线电阻检查，以及电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。（3）仪器埋设应按设计严格控制其位置和方向，并注意对电缆的保护，防止从槽孔口掉入异物。4.12墙体材料配制的原料应分批进行性能检测，并于计划使用的5天前报监理人认证。经认证合格被批准使用的原料，在使用前应集中保存，确保原料的物理力学性能、化学性能保持不变。其性能控制指标：（1）水泥：围堰防渗墙不低于P.022.5、大坝防渗墙不低于P.032.5矿渣水泥，粉煤灰：不低于二级，且胶凝材料不少于350kg/m3，水胶比不宜大于0.55。（2）骨料：采用满足性能要求的人工骨料，最大粒径小于40mm，且不大于钢筋间距的1/4。（3）砂：细度模数2.68～3。（4）粘土、膨润土：应满足制泥浆用土料要求。（5）外加剂：各种外加剂应通过试验确定，并符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999-4-的有关规定。（6）水：符合拌制混凝土用水要求4.13墙体材料物理力学控制指标（指标保证率95%）：围堰防渗墙