混合料离析成因及预防措施

混合料离析成因及预防措施沥青混合料离析通常分为骨料离析和温度离析。骨料离析是指沥青混合料中大粒径骨料聚集，处于较为明显的不均匀混合状态，一般由机械因素引起；温度离析是指沥青混合料中各部分温度出现明显差异。离析的危害性很大，可以使雨雪水浸入并下渗，在车辆荷载作用下可对路面质量造成多方面的影响，降低路面使用性能。本文阐述了沥青混合料产生离析的主要原因及预防措施。1、堆料阶段当向沥青拌和厂供料时，为保证备料的均匀性，每种不同的规格料应分别堆放，同时每种料不得一车车不加控制地堆积，以免产生大颗粒石料堆到外侧，出现供料离析的现象，通常情况下应由推土机配合，进行分层堆料。2、混合料的拌和（1）若沥青搅拌楼中振动筛局部发生破裂，会使混合料混有部分超过规格大料径骨料，因而应对其经常检查，必要时更换振动筛。（2）在拌和过程中，根据各料仓材料的筛分电脑记录，及时控制矿料的级配，注意观察混合料中是否有明显的大骨料与小骨料聚集的现象。严格控制搅拌时间，拌和时间偏短，沥青混合料就容易不均匀。3、出料储料仓向运输车装料时，由于重力及高度的原因，大骨料滚落在两边及前后，形成骨料的第一次集中。为避免这种状况，应分别向运输车的前、中、后3处堆装，这样自卸车卸料时大骨料和小骨料可以再次混合。4、运输运输过程中的颠簸，也可造成大粒径骨料的集中，形成骨料离析，同时，由于运输过程中料堆表面与空气接触，温度下降较快，而料堆中心温度下降较慢，因此形成温度离析。所以，要尽量使搅拌场地与摊铺现场距离不要太远。同时，应适当平整运输通道、降低行驶速度，使运输过程中，尽量减少颠簸；对料堆要采取保温措施，要苫盖篷布，并且待到倾倒时才能将篷布揭开。5、倾到混合料卸向摊铺机时，大骨料滚落在料斗两侧，因此应将车箱大角度、快速升起，使混合料整体下滑，以避免大骨料向外侧滚动和堆积。6、螺旋布料器摊铺机产生离析的主要环节在螺旋分料过程，在作业中功率消耗最大的环节也在螺旋分料过程（约为整机的50%-60%）。摊铺机在设计过程中，主要考虑功率因素，使螺旋分料器中的物料表面位于螺旋直径的1/2-2/3处。按照这种情况，当用于大宽度、大厚度摊铺时，由于输料量加大，而螺旋只有位于物料内部的部分才有输料能力，因此为满足作业要求，只能将转速提高。这样，高速旋转且暴露在空中的螺旋布料器顶端就会向物料层上部的空间抛送物料。这是分料过程中形成离析的主要原因。基于以上分析，为避免沥青混合料产生离析，在摊铺中应采取如下措施：尽量采用具有大直径、低转速螺旋布料器（低速大扭矩马达）的摊铺机；降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超过螺旋布料器1/3。这样可以提高螺旋布料器的输送率，降低转速，减少不同物料颗粒之间的惯性差异；同时，因为布料器埋于混合料内，可以对物料实现二次搅拌，降低前期离析程度，位于混合料中的布料器向两侧沿整个断面挤出物料，而不是向上或向下倾推物料，这样可以减少不同宽度位置上的横向离析和物料上下滚动产生的纵向离析，螺旋布料器上部不暴露在空间，也不会由于上抛而产生面层离析。7、摊铺宽度在摊铺宽度较大时，不能强求一台摊铺机摊铺，应采用两台摊铺机阶梯摊铺的方式，每幅宽度最好不超过６－７m，这样可以降低离析。8、摊铺工序部分摊铺现场，由于工序安排不合理，摊铺机不能连续摊铺，存在停机待料的情况，而且最后的剩料要等到和下一车料一起碾压，料温明显降低，产生温度离析。对此我们应尽量安排好工序衔接，最好连续摊铺，不得已要停机时，应将最后的冷料段处理后，再进行新料的摊铺。在摊铺中，对路面出现的离析现象应及时补救。如采用人工细筛的方法，筛出适量细沥青混合料洒在出现离析的表面层，并及时碾压，这样可以缓解离析的影响。青海省兴利公路桥梁工程公司共玉公路B1标项目部2011年6月10日