混料操作规程

白色型材分厂混料操作规程一、联冠混料生产线工艺规程（1）工艺流程：PVC通过倒袋站进入PVC料仓，然后负压至主秤中。辅料通过各自辅料罐进入到辅料秤进行称量，称量后排入辅料压送罐，然后负压送入主秤。主秤中的物料和有机锡排至热混机后，待热混温度升至80℃时，将手工称量的微量料，倒入热混机。热混至118～120℃时，排料至冷混机，冷混机降温至45℃时排入中间料仓，风送吹入干混料仓。在干混料仓中放置24小时后，负压吸送至挤出机上料平台，进入挤出机上料料斗，再排入挤出机料斗，供挤出机使用。（2）混料机加料量：混料机总容积的70%，约250～280公斤。（3）称量精度和要求：称量精度为±5‰；手动称量1～5㎏物料用精度为5g的电子秤称量，1～0.1㎏物料用精度为0.5g的架盘天平或电子秤称量，要求称量结果（电子秤显示数值）与工艺卡相同；自动秤量以设备精度为主，定期对各秤进行校验。（4）控制工艺：出料温度：热混118～120℃，冷混≤45℃。出料参考时间：热混7～12分钟，冷混8～12分钟。（5）加料顺序：PVC和填充剂、热稳定剂、着色剂、增强剂等从主秤下料，润滑剂、加工助剂等微量料从二次下料处待主秤下料完毕后下料。二、配料室、倒袋站操作规程配料室、倒袋站操作规程（1）配料工、倒料工每日开始工作前从班长处确认当日生产情况。（2）配料工每日开始称量前校验各秤的精确度，并记录；如有异常及时报告当班班长。（3）配料工严格按照配方单称量各组份，称量后放入准备好的小桶内并复秤。（4）每日工作完毕后，配料工将各秤归零位并校验，填好生产记录交当班班长。（5）倒料工应先将原料从库房运至机台附近，然后用专用工具（剪刀或划刀）开袋，将原料准确无误的倒入其相应倒袋站或罐中。（6）倒料工应尽可能使包装袋中原料完全进入倒袋站或小料罐，减少抛洒，包装袋中余料不大于5‰。（7）小料倒料工负责将微量料倒入二次下料处。并监控其下料情况，如有异常及时与主操作手和班长联系。（8）倒袋时应将袋口置于筛网中部，将包装袋缓慢提起，并将袋中余料抖入倒袋站，减少粉尘的飞扬。三、控制室操作规程（1）检查各设备水电气是否到位，检查所有设备状态是否正常。（2）打开混料机控制柜上电源按钮。（3）打开电脑初次开机，点击“参数设置”，输入所需的配方量。（4）按“Shift+Z”键，输入所混锅数，点击确认。（5）按F6，点击“启动”和“不用手动”，有机锡进入自动称量。（6）按“自动”开关，热冷混进入开机状态，同时进行自动称量。（7）生产结束时，按“Shift+Z”键，输入所停锅数，点击确认。按F6，点击“停止”，称量系统停止工作。按手动开关，混料系统停止工作。（8）发生故障或有异常声音，应及时上报当班班长及主管或车间主任处理。（9）未经当班班长和主管工程师授权许可，不可随意将生产线置于手动档生产。（10）紧急情况下，主操手可以凭借经验排除故障，但应及时向当班班长和主管报告。（11）主操手应及时准确的做好记录，每日完成后交当班班长保存。四、混料生产线安全操作规程（1）称量室操作人员应严格按照工艺卡片和工艺规程称量原料，不得随意更改数据；不允许任何与称量工作无关人员进入称量室，除配方主管和总工程师授权外，任何人无权更改工艺卡片。如有异常现象和称量错误，及时停止工作，并上报当班班长和配方主管。（2）控制室操作人员应严格按照工艺卡片和操作规程操作，不得随意更改电脑中已设定的数据，及时记录每一锅各种数据；如有异常，应及时上报当班班长和配方主管；在生产过程中，如无当班班长和配方主管授权，不允许随意将各种开关置于手动档；如遇紧急情况有必要进行手动开车，可由主操手执行，并及时上报当班班长和配方主管。控制室在生产线运行过程中，必须保证时刻有人在电脑旁监视运行状况，不允许无关人员接触电脑和控制柜。（3）无特殊情况，严禁手动混料及设定输入与工作无关的其它程序。（4）如发现不合格物料进入热混机，应及时从排料口排掉。料架桥时应用专用工具（橡皮榔头）去敲打料斗外壁，不许用棍棒捅料。（5）如发现电机个别有异常声音或电流过大，应立即停机，上报当班班长和配方主管妥善处理，并报告车间。（6）所有操作人员在操作现场、工作台面附近工作，不允许携带与工作无关物品，工作服上衣口袋中不允许装有任何物品，在工作台面、设备表面不允许放置任何与操作无关物品。倒袋站和小料罐台面不许有任何物品。（7）本操作规程由配方主管负责考核。