混铁炉烘炉方案

1混铁炉烘炉方案1、新炉烘炉前的准备工作1.1在混铁炉筑新的炉衬前，要对所有的机械设备，金属结构，管道设施，润滑系统，仪表测温枪等进行检查，经试车合格后，方可进行炉衬的砌筑。1.2混铁炉衬的砌筑按砌筑技术协议进行，双方确认后方可进行下一步工作。1.3烘炉前应对混铁炉的水、电、风、气等动力设施，进行全面检查，并确认合格。1.4混铁炉全部砌筑完毕后，清除炉内垃圾，炉外操作场地的一切障碍物，由安全员进行检查验收，验收合格签字后方可烘炉。1.5砌筑打结完后混铁炉应养生168小时以上方可烘炉。1.6需对煤气进行爆发筒点火试验，保证合格，使用煤气必须执行《煤气操作安全规程》的规定。1.7点火前各阀门开关必须处于关闭状态，煤气压力不小于5kpa。1.8安装好烘炉管及压缩空气助燃管，上述准备工作完成合格后，方可在炉内烘炉管上均匀地铺上干柴或一层棉纱等易燃烧物，准备烘炉。2、洪炉升温制度2.1烘炉要有专人负责，精心操作，严格按照烘炉曲线进行升温和保温煤气量控制要勤调节，保证炉温缓慢上升。2.2炉内温度，煤气压力，流量要每隔1小时记录1次，记录要清楚、准确，炉内温度以两端墙热电偶测得数据为准。2.3烘炉时认真绘制实际的升温曲线：烘炉升温制度：温度范围（℃）升温速度（℃/h）升温时间（h）2常温~250460250~600660600（保温）024600~8001514800（保温）024800~10002121000~125025121250（保温）024累计2303、烘炉操作要点及注意事项：3.1用油棉纱等引火物进行引火，点火到木柴烧旺后，缓缓开启煤气阀门送入煤气进行烘炉，并开启压缩空气助燃。3.2烘炉过程中视温度上升情况，如烘炉管升温跟不上，可开启烧咀阀门，并开启风机送风。3.3烘炉升温速度及升温时间严格按升温曲线进行控制，升温要求均匀连续。严禁炉内忽冷忽热，注意防止炉火熄灭。万一熄灭，应立即关闭煤气阀门，并向炉内鼓风或吹压缩空气30分钟以上，直至炉内无残余煤气，方可进行二次点火烘炉。3.4整个烘炉过程，根据炉温情况，可酌情关闭炉盖及窥视孔。3.5烘炉过程中严禁倾动炉子，要求每班检查炉内4次以上，检查是否有掉砖、开裂等。若出现异常，立即报告当班调度长或工段长。4、新炉兑铁操作要点：4.1兑铁前应再次检查混铁炉的倾动机械、电气设备等是否正常调整好零位3（角度），并检查炉顶炉墙时否有掉砖、裂纹等现象。4.2在炉温达到1250℃，保温24小时的情况下可以兑铁，兑铁前加入3~4吨石灰，以保护炉底，方可兑入铁水。4.3兑入新炉的铁水要求，铁水温度大于1250℃，化学成分：si，含量0.3~0.8%铁水渣越少越好，结盖渣铁水不准入炉。4.4第一炉兑铁约150~200吨，每兑完一项铁水要摇动炉子一到二次（出铁口下摆好铁水缸）兑铁水时要求细流慢兑。4.5以后每隔2~3小时兑一次，当混铁炉炉内铁水达500吨以上后，可向转炉供应铁水。4.6混铁炉存铁量控制270~720吨。4.7烘炉过程中，冶炼工段派专人负责烘炉及记录工作，由转炉工艺工程师负责现场指导。炼钢作业区2007，12，15