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添加钨对USC141镍基合金力学性能的影响近年来，为进一步将火电机组的净效率提高到50%以上，就必须将汽轮机蒸汽温度提高到700℃以上。发展高参数高效率的超超临界机组，常规的耐热钢铁材料已不能满足700℃温度参数下叶片的使用要求，开发性价比高的高温材料是发展该技术的关键。为此，欧洲、日本、美国等世界发达国家和地区制订了一系列的研究发展计划，计划中均以镍基合金作为超超临界机组叶片材料。昆明理工大学的学者参照USC141镍基合金的化学成分，进行了热力学模拟计算。计算结果表明：钨能提高M23C6和M6C的转变温度，并促进γ′相和M6C的析出。在USC141化学成分基础上，添加钨元素取代部分钼元素，设计了一种试验型镍基合金。通过室、高温力学性能测试、持久试验和析出相分析，对其力学性能和析出相进行了研究。试验结果表明：经相同热处理后，试验型镍基合金HR100中的γ′相和M6C的析出明显多于USC141，使其室温综合力学性能、高温强度以及持久寿命均明显优于USC141，但同时大量析出的M6C会降低其高温和持久塑性。通过调整钨和钼的含量来调节M6C相的析出量，可以作为一种提高USC141室、高温综合性能的方法