清水砼要点

清水砼要点一、王总（王泽福）：1、砼：砼浆体的量要占30～35%，否则出浮浆。2、大体积砼：1）控制入模的温度，水泥水化峰值温度一般为T0+40～50℃，不得使用早强型水泥（R型）；2）砼浇筑早期50～70小时为升温期，70小时达到最大，其后为降温期；3、清水砼：1）砼中粉煤灰的使用量可达20～25%，本工程的配合比可达200kg。2）自密实砼的石子颗粒：5～25mm，坍落度：200～240mm，240～260mm，扩展度：650～700mm，不能出现浮浆，泌水。3）自密实砼一次浇筑到顶，可用汽车泵，在软管前接几节泵管。4）附着振动：在砼浇筑2/3～1（全高）时，在模板外同时设4个平板振动器，同时振捣，可减少砼表面的气泡。5）可加适量引气剂，以减少砼表面的气泡。6）养护：不能直接在砼上包膜，以免水蒸气聚成水滴，宜做成罩子。7）修理：用细砂纸局部处理，同配比的水泥、粉煤灰堵塞气泡，上强度后打磨，效果会较好。8）脱模剂：在模板内侧面上均匀轻擦变压器油，擦油布要好些。9）模板竖向缝可做成明装饰缝。10）12m高柱子可不分节，一模到顶，完全能做得到。11）C50以上的砼，砂率不宜高于0.38，可用粉煤灰来调整。12）圆柱保护层宁大勿小，绑扎丝扣朝向柱子内。13）钢筋保护层用较高强度的塑料垫块。14）圆柱内的箍筋较密，要进行优化，保证下料串筒能插得下去。15）模板底口做围台，然后堵缝4、清水砼对模板的要求：1）吊装时要对称起吊（一般四个点）2）表面除锈达到Sa2.5～3即可，尽量消除砼表面的气泡，砼表面气泡是由模板的透水性与表面摩擦力造成的。3）圆模分模处的处理（可做成两个半圆）4）水平禅缝的处理，要更加细化5）拆模后的保护要加强，防止污染5、砼表面泛碱可通过掺加粉煤灰来解决，6、表面裂缝可采用60d强度配合比，并加强养护。王总（王桂玲）1、目前的清水砼配比中石子含量偏低2、砼中碱含量算法：水泥、砂子、石子按100%计算粉煤灰按15%计算3、要验算配合比中碱含量、氯含量4、清水砼坍落度240±20mm扩展度：600~700mm坍落度桶倒置流量放时间t≤7s石子粒径：5~25mm泵送性要好5、冬施①可不加防冻剂，自身防冻②做试验，测量砼内部、表面温度，以确定搅拌时间③入模温度决定了砼表面颜色（适当的调高入模温度）④用何种外加剂⑤不能对口浇筑，要加入模斗和导管，不得使砂子，砂浆分离⑥砼不能分速度入模，要设接料斗⑦导管周边要有排气孔⑧合模处不能漏浆、漏水⑨脱模剂宜用水性的，用油性的易吸污（脱模剂宜用西卡）⑩碱活性骨料对砼耐久性有较大影响上部有200mm左右的浮浆层，宜加干净的石子或改变砼的坍落度拆模时间：清水砼不宜水养护，可带模养护，不宜用白布自密实砼：尽可能振捣，必须先打试验柱，要制定细化的振捣插点图，插点决不能重复，聚羧酸系外加剂是耐振捣的，使用高减水外加剂，或过量外加剂都易造成抓底现象。