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保护渣渣圈形成的机理：1、结晶器钢水液面波动。当液面上升时，液渣层也上升并贴在裸露的结晶器铜壁上，过大的液渣层厚度会造成液面波动，增加渣圈的形成。一般液渣层厚度为10MM左右。2、保护渣熔化性能不好。原材料粒度和混匀程度不理想，就会造成保护渣熔化时出现局部分熔，低熔点的物质先熔，高熔点的物质后熔，如果它们粘附在结晶器壁上，就不可能二次熔化，只会越长越大。3、保护渣低熔点物质过多。保护渣开始浇铸温度越低，收缩越大，因烧结形成的渣圈生长越明显。氟化物、碱金属碳酸盐原料在低温有收缩行为。而且氟化钙、氧化钠等表面活性物质多时，易在熔渣表面吸附致使熔渣与器壁难于分离。4、保护渣中玻璃质原料过多。玻璃质原料没有固定的熔点，开始熔化温度较低，具有低温烧结特性，增大保护渣的分熔倾向，容易结渣圈。5、保护渣析晶温度过高。析晶温度过高，则保护渣的结晶倾向大，保护渣的粘温曲线变陡，接近短渣类型，浇铸温度稍有波动，就会结渣圈。6、保护渣绝热保温性能不好。弯月面区域覆盖的保护渣中碳含量少于要求值，一旦粉渣层厚度不足，保护渣的保温效果不良，紧挨结晶器壁的液渣层会更容易受冷凝结在器壁上。7、保护渣中含有氧化剂。保护渣中不稳定的氧化物如三氧化二铁、氧化锰等过高，会增加熔渣的氧化性及其向钢水的传氧速度。当钢—渣界面发生较强的传质活动时，界面发生扰动，保护渣液渣层随之波动，促进渣圈长大。8、保护渣碱度高。其原因是因为此类渣受冷后难出现玻璃体，渣的液相线和固相线温度区间窄，一受冷容易凝固结壳。9、保护渣配碳量和配碳种类。长期探索知：石墨渣容易形成渣圈，而碳黑有助于渣圈的消除。10、连铸工艺的影响。当浇铸高铝钢、不锈钢、稀土钢等合金钢时一些高熔点的氧化物会进入渣相，造成熔渣析晶温度升高以及表面张力升高，使熔渣于器壁间的粘附能力增大二者难于分离，当钢水温度、拉速低时，弯月面处的熔渣也易于凝固形成渣圈。防范保护渣结渣圈的措施1、抑制结晶器内钢水面的波动。提高操作水平，采用液面自动控制和电磁搅拌技术可降低结渣圈的程度。2、改善保护渣的熔化性能。3、合理选择保护渣的化学成分，尽量减少保护渣中氧化剂的含量，不仅可以避免保护渣粘结器壁，还可以降低结晶率，降低碱度可提高保护渣的玻璃化特性。4、合理搭配保护渣原料。在相同成分条件下，由于原料种类的不同，其熔融特性差别很大。减少保护渣中玻璃质原料的用量有利于控制保护渣的低温烧结特性。5、增强保护渣的适应性。增加保护渣中氧化镁、氧化钡含量可降低渣子的熔点，能使保护渣在较宽的温度范围内粘度变化平稳熔融区间变宽，也就是说，使保护渣对连铸工艺的变化适应性增强。