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长沙市宁乡职业中专模具教研室李诚洪钳工工艺学上部课件主要内容1.钻削的冷却与润滑2.扩孔的概念3.扩孔钻4.钻头的磨损的原因第17,18课钻削的冷却润滑与扩孔1.钻孔时的冷却和润滑钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和作用就不同。钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。在高强度材料上钻孔时，因钻头前刀面承受较大的压力，要求润滑膜有足够的强度，以减少摩擦和钻削阻力。因此，可在切削液中增加硫、二硫化钼等成分，如硫化切削油。在塑性、韧性较大的材料上钻孔，要求加强润滑作用，在切削液中可加入适当的动物油和矿物油。孔的尺寸精度和表面精度要求很高时，应选用主要起润滑作用的切削液，如菜油、猪油等。钻各种材料零件所用的切削液可参考表5-6选用。工件材料切削液（体积分数）各类结构钢3%～5%乳化液，7%硫化乳化液不锈钢、耐热钢3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削油纯铜、青铜、黄铜不用，或用5%～8%乳化液铸铁5%～8%乳化液，煤油铝合金不用，或用5%～8%乳化液，煤油与菜油的混合油有机玻璃5%～8%乳化液，煤油2.钻头损坏的原因钻孔产生废品的原因是钻头刃磨不正确、钻头或工件安装不当、切削用量选择不合适以及操作不当等。钻头损坏的原因是钻头太钝、切削用量太大、排屑不畅、工件装夹不妥以及操作不正确等。3.扩孔与扩孔钻（1）扩孔扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工方法，如图5-17所示。扩孔时，切削深度ap按下式计算:ap=(D-d)/2D—扩孔后直径，mm;d—预加工孔直径，mm。扩孔加工具有以下特点:（1）切削刃不必自外缘延续到中心，避免了横刃产生的不良影响。（2）ap钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善。（3）ap较小，产生切屑体积小，排屑容易。4.扩孔钻由于扩孔切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构与麻花钻相比有较大不同。如图所示为扩孔钻工作部分的结构简图，其结构特点如下:（1）由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。（2）由于扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，工作平稳。（3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻为3～4齿。（4）由于切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。扩孔的加工质量比钻孔高。一般尺寸精度可达IT9～IT10级，表面粗糙度值可达Ra6.3～25μm，可作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。扩孔的切削速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5～2倍。用麻花钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.5～0.7倍;用扩孔钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.9倍。1.润滑液有那些作用？2.扩孔有那些特点？作业题