第17章电梯安装工程

1第17章电梯安装工程17.1基本规定(1)本安装工艺适用于额定载重量5000kg(50kN)以下，额定速度3m/s及以下各类电力驱动的曳引式电梯的安装工程和用于公共建筑的自动扶梯安装工程。(2)本施工安装工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310—2002）和相应的国家现行技术标准、规定进行编制。（3）施工安装过程中安全技术措施、劳动保护和防火措施必须按现行有关标准、规定执行。17.2电力驱动的曳引式电梯安装工艺17.2.1电梯设备性能要求进入建筑工程现场的电梯产品应符合《电梯制造与安装安全规范》（GB7588—2003）的规定，且应组织对设备进行开箱检查验收。电梯的形式、控制方式、起重量等符合设计要求；所有的设备、零部件、安全材料应与装箱单内容相符;应有完整的土建布置图和产品出厂合格证,还应有门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式、试验证书的复印件以及安装、使用说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。17.2.2施工机具与工具(1)电焊机、电锤、手提式砂轮机、手电钻、射钉枪。(2)扳手、钢锯、圆头锤、倒链、千斤顶、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、塞尺、线坠、钢丝绳、棕绳、滑轮、卸扣、绳卡、气割设备、螺钉旋具、剥线钳、摇表、电工刀、钢丝钳。17.2.3电梯安装作业条件（1）电梯井、机房的土建工作已完成，混凝土强度等级、几何形状尺寸、中心轴线垂直度、机座和预埋件及地脚螺栓的规格尺寸、位置、标高等经检查验收，符合设计图纸及有关的施工质量验收规范。（2）电梯井内无任何杂物，施工中造成的建筑结构损坏部位已修补完整，机房门窗齐全，地面干净，有足够的工作空间。（3）已按有关规定进行土建交接检验：1）机房（如果有）内部结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。2）主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流。3）对有机房电梯，主电源开关应设置在能从机房入口处方便地接近的地方。4）对无机房电梯，主电源开关应设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护。5）当底坑底面下有人员能达到的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上。6）电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封，并应保证有足够的强度。7）当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。除非相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门。8）机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一2个开关或类似装置控制机房照明电源。9）机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。10）应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。11）电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。12）机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。13）在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。14）供人员进出的检修活板门应不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量（每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力计算），不得有永久性变形。15）门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应能从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。16）电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。17）机房应有良好的防渗、防漏水保护。18）井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定：当电梯行程高度小于等于30m时为0～+25mm；当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0～+35mm；当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0～+50mm；当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。19)全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。20)当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。21)井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。22)井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。23)装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。当轿顶边缘和相邻电梯运行部件（轿厢、对重或平衡重）之间的水平距离小于0.5m，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件（或其部分）的宽度每边再各加0.1m。24)底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。325)每层楼面应有水平面基准标识。（4）临时照明已按下列要求安装1）井道内安装带防护罩且电源电压不大于36V的灯具，井道照明灯具应每层设一盏灯，且最大间距不大于6m。2）多个同时施工的井道，每个电梯井道应单独供电，并在井道入口处设独立的电源开关。3）电梯机房、井道顶部、井道底坑应各装两个或两个以上的照明。（5）安装用脚手架已按下列要求搭设1）搭设形式：电梯安装的大量工作是在井道内及井道附近作业，属于高空作业。为确保作业安全，便于安装人员在井道内进行施工作业，应在井道内搭设脚手架。脚手架搭设的形式应根据轿厢和对重装置在井道内的相对位置而定。对重装置在轿厢后面可搭成图17-1a所示形式；而对重在轿厢侧面的可搭成图17-1b所示形式。若电梯的井道截面尺寸较大，可将单井式脚手架按图17-1a中所示增加虚线部分，使架体成为双井式脚手架。图17—1井道井字形脚手架平面图2）各层横杆应与井道壁卡紧或顶紧，保证架体稳定，而不水平摆动。3）在脚手架的一侧的各层横杆步距间增设便于攀登的横杆。4）架设顶层楼板以上的脚手架应便于拆除，使装配轿厢时脚手架能顺利拆除。17.2.4电梯安装工艺流程设备开箱检查验收→土建交界检查验收→导轨安装→曳引机安装→轿厢安装→门系统安装→缓冲器、对重装置安装→安全部件安装→机房电气、机房控制设备电气安装→层门控制电气安装→井道管线、线槽敷设→悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装→电梯试运行→调试、负荷试验→资料整理、交工验收17.2.5导轨安装1.样板架制作、安装(1)样板架制作、安装工艺1)按图纸规定的中心轴线和如图17-2所示的井道平面布置图尺寸以及轿、安全钳导轨等实样制作如图17-3所示的样板架，用胶粘剂将样板粘结牢固，再用铁钉固定，样板架的数量根据建筑物的高度（层数）而定，不少于2个。4图17—2井道平面布置图图17—3标准样板2)标出主导轨位置：由平面布置图中的H确定，检查测量的尺寸并作出清晰的标记。这一位置不必放线，安装导轨时可借助于固定铅垂线进行测量。3）标出对重导轨中心线：此位置根据尺寸B来确定，检查此尺寸并作出清晰标记。4）标出绳轮中心线：此位置根据尺寸C来确定，检查此尺寸并做好清晰标记。5）标出对重导轨位置：此位置按J、K尺寸减去25mm来确定，检查此尺寸并作出清晰标记。6）标出层门口宽度：此位置可根据C+D-(E+F)标出，检查这些尺寸，并作出清晰标记。7）安装上样板架：在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上，若井道壁为砖墙，则在井道顶板下约1.1m处沿水平方向剔洞，固定于两根木梁上，木梁的截面尺寸不应小于100×100mm，两端伸入砖墙孔内稳固，样板支架方木端应垫实、找平，水平度误差不大于3/1000。8）安装下样板架：在底坑上600~1000mm处用方木支撑固定下样板架，一端顶着层门对面的墙壁，另一端用木楔固定在层门口下面的井道墙壁上。上、下样板架安装如图17-4所示。（2）样板架制作、安装施工要点：样板架应制作精确、结实，符合井道平面布置图上标出尺寸的要求，样板架宜用木方或角钢制作，用方木制作时，应用干燥、不易变形的木材、四面刨平，互成直角，用胶粘剂粘上，并用铁钉固定。样板制作完成后，用一根加强木条，对角地交在两块样板上，用胶粘剂将它们粘上并用铁钉固定，使其成为牢固的稳定结构。安放样板架时，确定样板架位置坐标准确，在样板架上悬挂下放铅垂线，铅垂线以电梯安装平面图给定的参数尺寸为依据，兼顾洞口的实际尺寸，由样板架悬挂下放铅垂线确定轿厢导轨和导轨架、对重导轨架、轿厢、对重装置、层门门口等位置以及相互之间的距离与关系。安装人员在制作样板架、安装样板架、悬挂铅垂线之前，核对安装平面布置图所给的参考尺寸与有关零部件的实际尺寸之间是否协调，如果发现有不协调之处应及时采取相应措施、予以调整，确保安装顺利进行。5图17-4上、下样板架稳固示意图下样板架安装时在样板架上标记放铅垂线的点，用20~22号细镀锌钢丝放铅垂线至底坑，并在离底坑地面200~300mm处悬挂重10~20kg的锤或重物，将铅垂线拉紧，待铅垂线稳定后，再测量各厅门口、牛腿门口及井壁的相对位置，以此来校正样板的位置，要求达到理想的尺寸位置，然后再将样板架固定在木架上。2．测量、放线（1）测量、放线工艺：基准垂线共计20根，其中：轿厢导轨基准线4根、对重、导轨基准线4根、厅门地坎基准线2根，为了简化施工，挂基线也可以不采用整体样板，而采用方木上直接钉木条法。无论采用样板法或直接钉木条法，都要按要求全面考虑，确定梯井中心线、轿厢架中心线、对重中心线，进而确定出各基准垂线的放线点。划线时使用细铅笔，核对无误后，再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不大于0.3mm。样板或方木上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。在样板上，将钢丝一端悬挂一个较轻的物体，顺序缓缓放下至底坑，垂直线中间不能与脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结现象。在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯成V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线的名称，把尾线固定在铁钉上绑牢，如图17-5所示。线放到底坑后，用线坠（10~20kg重）替换放线时，悬挂的物体使其自然垂直静止。若行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置入水或机油中，使其尽快静止。在底坑上600~1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用V形卡钉将线固定于样板上，然后再查样板上各放线点的固定点的各部尺寸，对角线等尺寸有无差别，无误后，可进行下道工序。（2）测量、放线施工要点：图17-5样板放线时在放线点的处理挂各基准线时，一定要全面考虑，井道、各层门洞口位置和零部件位置等各环节的相互关系应协调、统一。可在井道顶放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度；根据井道测量结果来确定基准线时，应注意：井道内安装的部件如限速器钢绳、选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架6等，对轿厢运行有无妨碍，同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不小于30mm。确定轿厢井道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有关问题。道架高度按图17-6所示尺寸