温度控制主要指吹炼的过程温度和终点温度的控制

关于温度控制的暂行规定转炉温度控制主要指吹炼的过程温度和终点温度的控制，温度对于转炉吹炼过程既是重要的热力学参数，又是重要的动力学参数，更是直接体现炉长冶炼水平的最主要的工艺参数。为了快而多地去除钢中的有害杂质，加快吹炼过程成渣速度，加快废钢熔化，减少喷溅，提高炉龄等，都必须控制好过程温度。此外，各钢种都有其要求的出钢温度，出钢温度过低会造成回炉、水口结瘤使浇注中断、包底凝钢等；出钢温度过高则会造成吹损增加、水口窜钢漏钢、拉漏、钢水二次氧化等各种高温缺陷和废品等事故，并影响炉衬寿命，使各种附料及合金收得率降低，同时转炉、连铸人工调温不但会使劳动强度增大，而且会影响生产节奏和产品质量。为了规范转炉的温度控制，给连铸提供温度适当的钢水，现制定如下规定﹕⒈控制目标⑴自即日起至六月三十日温度达标率大于60％⑵七月一日至三十一日温度达标率大于70％⑶八月一日起温度达标率大于80％⒉控制范围⒉1一倒温度⑴连铸第一包1710℃±10℃⑵连浇时1680℃±10℃⑶开新炉及热停大于六小时炉次1720℃±10℃⒉2出钢温度⑴连铸第一包、新包、黑包及包底包等1710℃—1740℃⑵连浇时两流1680℃—1720℃，三流1660℃—1690℃⒉3氮前温度⑴按连铸要求温度加10℃—15℃控制⑵喂线及包底包时按连铸要求温度加15℃—20℃控制⒉4氮后温度按连铸要求±5℃控制⒊责任人⑴一倒温度一助负责，出钢温度及氮前温度炉长负责，氮后温度合金工负责（氮前温度低于连铸要求时除外），以上温度炉长负总则。⑵记录真实性由汽包工负责，调度室工艺监督对以上各条监督并负连带责任。⒋应对措施为保证测温准确及减少温度损失，须采取以下措施⑴测温枪保护纸管必须及时更换⑵保证出钢口形状完好⑶炉口及炉皮粘渣及时清理⑷白云石粉保证每炉加入⑸钢包覆盖剂保证每包加入⒌考核对于长期达不到温度控制标的班组及个人将给予相应的考核。6月、7月为学习适应阶段，8月起统计通报考核，温度达标率小于既定目标者，每降低5％考核相关责任人50元。炼钢厂2011年5月21日