温拌改性沥青混合料施工方案参考

温拌改性沥青混合料施工方案参考特别说明：因本项目改性沥青砼AC-20型及SMA-13全部采用添加温拌剂的温拌改性沥青混合料，温拌改性沥青混合料在拌和、摊铺、碾压的控制参数方面较之热拌改性沥青混合料有较大区别，故提供以下方案以供参考，具体机械型号请根据你们的机械表调整。3、温拌改性沥青混合料AC-20面层施工方案我们拟选用DG4000拌和站拌，并积极配合温拌剂供应商加装温拌剂自动添加设备，进口摊铺机ABG8820摊铺，进口双钢轮振动压路机CC524和XP261轮胎压路机进行压实。3.1施工工序测量放样→清扫→挂线→沥青混合料拌和→运输→摊铺→碾压→下道工序3.2准备工作下承层：已经监理工程师验收合格，经检查无缺陷，平整、洁净，如有缺陷立即进行修整、弥补，再经监理工程师验收合格。机械：提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工，所用设备有：自卸汽车15辆ABG8820摊铺机2台洒水车1部油罐车1部CC524双钢轮压路机4台XP261轮胎压路机2台小型振动压路机1台装载机6台DG4000型拌和站1套（加装有温拌剂自动添加装置）3.3人员实行定岗定员，制定出明确标的岗位目标。3.4温拌改性沥青混合料配合比设计根据招标文件要求，本项目所使用的沥青混合料配合比设计委托山东省交通科研所提供。3.5质量控制料场质量控制与LSPM改性大粒径沥青碎石基层同。拌和站：拌和站生产的沥青混合料其质量控制主要指标采用动态变化图控制和指导生产。主要指标有：马歇尔空隙率、矿料间隙率VMA、沥青含量，0.075mm、2.36mm、4.75mm和最大公称尺寸的通过率。拌和场混合料的控制偏差符合要求。3.6铺筑试验段沥青混凝土面层施工前做300m的试验段。分为试拌和试铺两个阶段，认真做好各项原始数据的记录、整理验证施工方案，最后确定拌和方式，松铺系数、碾压遍数、碾压设备配备、碾压方法和运输车辆数量等数据用于指导大面积生产。3.7沥青混合料运输沥青混合料运输用25T自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置15部自卸车。运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁涂一层油水混合液(柴油：水为1：3)，但不在底板留存余液。从拌和机的放料开始，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗集料的离析现象。运输过程中加盖蓬布，以保温和避免污染环境，随时检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度。摊铺积前方应存5辆运输车等侯卸料，连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度（插入深度要大于150mm，运料车侧面中部设专用检测孔，孔距车厢底面约30mm），并严格做好记录，严格控制出厂温度。3.8温拌改性沥青混合料摊铺1）沥青混合料摊铺采用两台ABG摊铺机摊铺，有足够的功率推动运料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置。摊铺机开工前应提前0.5~1小时预热熨平板，熨平板正常施工温度不低于100℃。摊铺机熨平板保证拼接紧密，不存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺过程中夯锤和熨平板的震动频率要达到最佳程度，并略高于热板混合料，使混合料前后有较好的初步密实度，减轻碾压时推移程度。2）在接茬处涂刷一层粘结乳化沥青。3）摊铺时，小面积采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，大面积采用非接触式平衡梁法控制。4）摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速前进，不随意中途变速或停顿，拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配和。选定合适的摊铺速度，摊铺速度控制在2~2.5m/min的范围内，注意中途少做变动，必要时加以调整，务求平顺，以求不影响平整度。5）摊铺过程中，料斗要始终保持不少于1/2的存料，以确保路面铺筑的连续性，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为宜，避免摊铺层出现离析。6）机械摊铺进程中，未压实前，施工人员不进入踩踏，不用人工反复修整。但出现以下问题时：断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、表面明显不平整等，在施工技术人员专门指导下认真调整、局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺重新铺筑。7）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。3.9温拌改性沥青混合料碾压1)沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具：轮胎压路机XP2612台双轮双振压路机CC5244台小型振动压路机1台2)碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：用CC524压路机高频强振碾压2～3遍，速度3-5Km/h，温度不低于115℃。复压：用XP261轮胎压路机碾压3～5遍，速度4Km/h，温度不低于100℃。终压：用CC524压路机静压2遍直至消除轮迹，速度3km/h，碾压终了温度不低于75℃。3)为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，尽快完成初压，减轻温度降低。4)碾压中有专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录。严格控制碾压温度、碾压遍数，掌握有效碾压时间。对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认，做到既无漏压也无超压。5)碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的原则，即压路机选用频率高、振幅小的振动碾压方式。6)碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，慢起步、缓刹车。由外向内、由低到高。对于压路机压实不到的路面，采用小型振动压路机等小型机具，将压路机不便压实的地方振捣密实。3.10接缝处理横向施工缝全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层乳化沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。双层或多层路面接茬时，上下层不宜接在同一垂直面上，应错开15cm做成台阶式；受开槽宽度的影响，不得已而使上下层接茬落在同一垂直面上时，在各层碾压前，应在接茬部位人工撒铺适量混合料，务必使新旧路面在接茬处碾压后处于密实状态。横向接茬应与路中线垂直，上下层不宜接在同一垂直面上，应错开压路机碾压行走所需的长度做成台阶式；受开槽长度的影响，不得已而使上下层接茬落在同一垂直面上时，可做成斜接茬。纵向接缝与路中心线平行。摊铺时应与旧路面重叠10cm，预热旧混凝土层，碾压前将旧路面上的混合料，用推板向新铺路面后开始碾压，形成热接缝。3.11验收沥青面层施工完毕后，立即对高程、厚度，横坡度、宽度、平整度、等技术指标进行检测验收。4、温拌SMA-13上面层沥青砼施工方案SMA沥青砼除在配合比设计、施工温度、纤维稳定剂的添加、碾压有较大区别外，其他基本相同，此节不再赘述，本篇仅对其主要控制点加以叙述：4.1施工前准备工作SMA施工前除按普通沥青混合料进行常规检查外，还应检查以下几个方面：（1）木质素纤维必须在室内架空堆放，严格防潮，保持干燥。（2）对木质素纤维添加设备进行计量标定，木质素纤维添加设备不得受潮。（3）改性沥青运输温度不低于150℃，保温贮存温度不低于140℃，不得长时间存放。4.2配合比设计根据招标文件要求，本项目所使用的沥青混合料配合比设计委托山东省交通科研所提供。4.3温拌SMA混合料拌制拌合设备选用DG4000型拌和站，生产能力为320t/h，配置木质纤维添加设备，保证木质纤维素按设计用量均匀地添加到沥青混合料中。配置温拌剂自动添加装置。拌和楼加料程序采用矿粉后加法，具体添加顺序为矿料（纤维）——沥青（延时2～3秒加入温拌剂）——延时5～6秒加矿粉——湿拌——结束。其中，纤维与矿料干拌时间不少于6秒，温拌剂与沥青质量比拟采用5:100（根据配合比设计后的最终值确定），温拌剂在沥青开始喷洒后延时2～3开始喷入，喷入时间控制在8～10秒以内。在沥青喷洒结束后5～6秒添加矿粉，避免在水蒸气排出时添加矿粉，影响矿粉计量精度，减少矿粉损失和减少矿粉堵塞概率。温拌剂喷洒扇面与沥青喷洒扇面基本重叠，最大限度减少温拌剂直接与食疗接触。纤维必须在混合料中充分分散，拌合均匀。拌和机配备同步添加装置，松散的絮状纤维在喷入沥青的同时或稍后采用风送设备喷入拌和锅，拌合时间延长6s以上，颗粒状纤维在粗集料投入的同时自动加入。单盘拌合周期不低于60s，其中干拌3s，喷洒沥青和温拌剂控制在13s以内，然后湿拌6s添加矿粉，再继续湿拌30s，保证温拌沥青混合料无花白料。温拌改性沥青混合料的拌制、施工温度范围如下表工序SBS类SMA类备注沥青加热温度（℃）160~170160~170集料加热温度（℃）比出料温度高10℃左右正常施工沥青混合料出料温度（℃）125~145130~150施工气温高于10℃低温施工沥青混合料出料温度（℃）135~155140~160施工气温低于10℃正常施工温拌界定温度（℃）150155施工气温高于10℃低温施工温拌界定温度（℃）160160施工气温低于10℃摊铺温度（℃），不低于120125初压温度（℃），不低于115120碾压终了温度（℃），不低于75754.4沥青用量控制随时控制每天SMA混合料的沥青用量，每天分上、下午在后场各取一组沥青混合料进行马歇尔试验、抽提试验，及时了解沥青混合料的油石比、空隙率、稳定度等各项技术指标，并作相应调整。SMA混合料出料以混合料拌和均匀、纤维均匀分布在混合料中、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，拌和时间视实际情况可相应增减。4.5沥青玛蹄脂混合料碾压1)沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具：轮胎压路机XP2612台双轮双振压路机CC5244台小型振动压路机2台2)碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：用CC524压路机高频强振碾压2～3遍，速度3-5Km/h，SMA沥青混合料初压温度不低于120℃。复压：用胶轮压路机碾压3-4遍，速度4Km/h，SMA沥青混合料复压温度不低于100℃。终压：用CC524压路机静压2遍直至消除轮迹，速度3km/h，碾压终了温度不低于75℃。3)为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，尽快完成初压，减轻温度降低。4)碾压中有专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录。严格控制碾压温度、碾压遍数，掌握有效碾压时间。对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认，做到既无漏压也无超压。5)碾压时遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。6)碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，慢起步、缓刹车。由外向内、由低到高。对于压路机压实不到的路面，采用小型振动压路机等小型机具，将压路机不便压实的地方振捣密实。运输、摊铺、接茬处理工艺参见中下沥青砼面层工艺。