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目录（技术标）一、编制说明二、工程概况三、施工部署（附临时用地计划表及施工总平面图））四、施工方案五、劳动力安排计划（附施工组织机构图）六、材料及机具的供应计划七、工期计划及保证措施(附施工进度网络图）八、安全保证措施及保证体系九、质量保证措施及质量保证体系十、现场文明施工十一、环境保护一、编制说明此工程施工方案是根据西北电力建设第三工程公司大唐渭河发电厂热电联产技改（2×300MW）工程Ⅱ标段保温施工项目招标所有条款和格式。它既是我方施工人员对该工程施工工艺、质量保证、安全措施等方面的依据，亦是业主及监理单位对工程质量、工程进度监督审查的资料。编制依据：1、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2、GB8174-87设备及管道保温效果的测试与评价3、DLT5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程4、DL/T638-2997火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程5、《炉墙设计说明书》。6、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。7、《汽轮机保温技术条件》。8、其他相关国家及电力部颁标准。二：工程概况1：工程名称：大唐渭河发电厂热电联产技改（2×300MW）工程Ⅱ标段保温2：工程地址：陕西省咸阳市渭城区正阳镇3：工程范围：依据渭河项目部提供的大唐渭河发电厂热电联产技改（2×300MW）工程Ⅱ标段保温施工项目工程量清单三：施工部署（一）、工期、质量及安全目标：1、工期目标：正常的安装交接，正常的交叉施工，总工期按甲方要求，严格控制。2、质量目标：达到原国家电力公司《火电机组达标投产考核标准》(2001年版)，原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级及安装工程验收标准。3、安全目标：安全事故为零（二）、施工组织机构：组织机构：根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一、质量用户第一”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利地完成，根据实际需要，决定拟组建大唐渭河发电厂热电联产技改（2×300MW）工程Ⅱ标段保温施工工程项目部。（三）、施工准备：1：机构设置成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体系，HSE管理体系，并开始运作。2：施工人员的准备2.1、管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。2.2、班组调遣到位后开展技术培训、安全知识培训和相应的厂纪、厂规教育、考试。3：机具准备：按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。该租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4：现场准备根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。(附图一施工总平面图及附图二临时用地计划表)5：材料准备5.1、编制施工材料的使用计划，作好施工用零星材料的调遣和购买工作。5.2、作好自购的主要材料预定和报检工作。确保使用前报检合格进场。5.3、作好材料和半成品的分类堆放和分类标示工作。5.4、准备足够的法兰、阀门金属盒，确保试运行期间保温工作全部完成。四、施工方案1：保温材料保温层材料：主材采用矿纤材料、铁皮、耐火浇注料、耐火砼等材料。2：保温施工技术标准2.1、按照招标方提供的保温工艺技术要求进行。保温后，进行抹面。保温工艺符合DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》和《炉墙设计说明书》规定。2.2、保温结构由保温层、保护层组成，保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。2.3、保温结构有足够的机械强度，在自重、振动等附加荷载下不得损坏。保温结构能够长期保持完整，在使用过程中不允许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温整齐美观。2.4、法兰连接处、高温管道的儒胀测点处、补偿器和支吊架附近的保温结构应留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准。2.5、保温结构的捆扎件及捆扎间距应符合下列要求：保温层分层敷设时，应逐层捆扎。两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉坚固牢靠，并保证紧贴在保温上，对有振动的部位应适当加强捆扎。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，不应有鼓包和空层等现象。2.6、金属保护层施工标准：金属保护层应紧贴保温层，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬；金属保护层应有整体防水功能，室外或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔；直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式，活动搭接余量应能满足热膨胀的要求。3：锅炉本体保温要求：炉顶拟采用矿纤材料保温、抹面、铁皮保温层金属护壳安装。4：空气预热器、烟道保温要求：采用矿纤材料保温、抹面、铁皮保温层金属护壳安装。5:电除尘保温采用矿纤材料保温、抹面、铁皮保温层金属护壳安装。6：管道的保温要求：6.1、主要采用采用矿纤材料保温、抹面、铁皮保温层金属护壳安装。6.2、当周围空气温度为25℃时，保温层表面温度不应超过50℃。6.3、汽轮机在任何工况(事故工况除外)下，高压外缸在调节级附近上、下半外壁温度不应超过50℃。6.4、当保温层遇有吊架或钢结构时，保温层必须与吊架或钢结构间留出足够的膨胀间隙。6.5、管道法兰处保温层结构作成可拆装结构，留有足够距离以利于螺栓的拆装。6.6、管道焊缝位置应在保温层表面做出标记，以便检查，蠕胀测点应用石棉缠绕，外包铁皮。6.7、对垂直方向管道，根据实际情况可加装保温托架，以防止保温层脱落。7：全厂油漆主要采用防锈漆、耐酸漆、调合漆、环氧富锌漆、热沥青漆等等。8：保温施工要求：8.1、保温前清除保温表面上的尘垢、锈垢、油漆，保持表面干净。8.2、汽机阀门和管道上允许点焊固定保温层螺母或螺栓。8.3、保温层不得有开裂和脱落，每层必须错开接缝进行敷设。各部套上保温层一般有二层组成，且每层都要用铁丝扎紧。8.4、对于干式保温材料应防止受潮，在使用前以充分干燥为宜，如吸进油料就不能使用，在同一部套上不宜同时采用干式和湿式材料。8.5、较厚的硅酸铝材料不宜用于曲率半径小的设备上。汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密。9：施工工艺流程：管道保温施工流程：管道试压完毕、安装和保温工程手续交接完毕安装保温层中间检查外保护层安装中间检查阀门、法兰保温层及保护层安装交工验收。设备保温施工流程：设备试压完毕、安装和保温工程手续交接完毕安装保温层中间检查外保护层安装中间检查阀门、法兰保温层及保护层安装交工验收。喷砂除锈Sa2.5级（人工除锈）刷第一道漆黑检验合格后刷第二道漆检验合格后涂至要求道数10、管道绝热施工方法：1、管道保温层安装：先整体后局部，特殊部位特殊处理。1.1、水平管段保温层安装：软质保温材料应用镀锌铁丝或保温网捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。1.2、竖直管段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用14#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.3、伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每1-1.5m捆扎一道16-18#镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4、特殊部位处理办法：1.4.1弯头、三通、异径管处保温层安装弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.4.2阀门、法兰绝热层安装。阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。保温层直接贴衬到金属护壳内，都作成两部分的组合形式，其尺寸要和实物相适应，保温厚度符合设计要求。2：管道外保护层安装2.1、下料直管段的金属护壳的外周圆下料，应比绝热层的外周圆多出30－50mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。2.2、管段外保护层的安装水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的15－45°处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60°内。纵向接缝用M4－6*20－35的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上搭下。2.3、特殊部位处理办法2.3.1弯头部位金属保护层安装根据弯头的型号、保温厚度，在预制厂下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75－150mm；中、低温为50－70mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。2.3.2三通、异径管处金属保护层安装下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上搭下，三通部位的接缝用密封胶密封，以防渗水。2.3.3异径管的外保护层安装要根据异径管的型号，在预制厂下好料现场安装，环向不得固定。2.3.4阀门、法兰盒制作安装法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在预制厂制作，现场组对安装。11、设备绝热施工方法：1：设备保温层安装：1.1、立式设备保温层安装：立式设备，保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。1.2、卧式设备保温层安装：应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后用镀锌铁丝或钢带捆扎。1.3、设备封头保温层安装：设备封头无保温钉时，先用镀锌铁丝制作活动环，然后将保温材料加工成扇形块敷设，从活动环开始向封头和设备的切线处的固定环呈辐射状捆扎，根据封头的直径大小，环向也应用镀锌铁丝或钢带加固。底封头保温层安装后，应加设镀锌铁丝网。1.4、设备上法兰、人孔保温层安装应和外保护层同时进行。2：设备保护层安装：2.1、筒体保护层安装：根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20-50mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。保冷设备的金属保护层采用拉铆钉固定，手电钻打孔时必须采取措施，使钻头长度小于防潮层的厚度，以免损坏防潮层。卧式设备的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固