搜索
1、工程概况混凝土结构各个部位的强度、结构形式不同，部分结构简单、仓位较小、非大体积混凝土；但有些部位混凝土结构分块较大、混凝土方量较大，混凝土外观质量要求高。虽然计划安排混凝土施工避开了高温和低温季节，但不可避免存在不利天气情况下浇筑混凝土的可能；因此需充分考虑混凝土施工期和运用期的温控措施，以此来控制和减少混凝土温度裂缝的产生。2、编制依据（1）施工招、投标文件。（2）现行法律法规、施工技术规范、规程、验收标准、安全技术规程。（3）南水北调工程相关规定，技术要求等。（4）我公司以往类似工程经验。3、温控要求根据招标文件和施工技术要求，高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得超过26℃。4、高温季节混凝土温控措施温控工作是一项复杂的系统工程，除了从骨料、配合比设计、拌和、运输、浇筑、冷却通水、养护外露面保温几个环节作好工作外，合理安排仓位、科学配备资源、加快入仓速度及加强仓面保护等对混凝土温控也有十分重要的作用。4.1原材料控制（1）水泥采用热普通硅酸盐低碱水泥，其物理性能检测均符合规范和设计要求。（2）细骨料选用产自白马河的中粗砂，其含泥量为2.4%（标准值为≤3%），细度模数为2.7，因此选用中粗砂比采用细砂拌制的混凝土用水量减少，从而减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。（3）碎石选用邢台太子井的级配碎石，其含泥量为0.7%（标准值为≤1%），针片状颗粒含量为9%（标准值为≤15%），针片状颗粒较少、级配良好能够改善混凝土拌合物的和易性，减少用水量和水泥用量，从而降低混凝土温升。（4）为改善混凝土的施工性能和耐久性，选用邯郸涉县龙山Ⅰ级粉煤灰，掺入一定量的粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利。（5）外加剂选用山西黄河化工有限公司生产的HJUNF-2H缓凝高效减水剂，减水剂能够有效改善混凝土和易性，减少拌和用水，降低水泥水化热，同时对混凝土收缩有补偿作用。4.2混凝土配合比（1）配合比设计在满足设计要求混凝土强度、耐久性、和易性的前提下，尽可能采用低水灰比，降低单位用水量，并适当提高粉煤灰掺量和骨料含量，从而降低单位体积混凝土的水泥用量，减少混凝土干缩，并降低水泥水化热量。（2）施工配合比按照监理批复的混凝土配合比，提前做好砂石骨料含水率的测定，同时根据混凝土塌落度及其他相关要求，将用水量减少到最低程度，从而降低水泥用量，减少水泥水化热和降低混凝土温升。4.3降低混凝土浇筑温度（1）源头控制1）砂石骨料仓、上料机、皮带输送机均搭设遮阳防雨棚，有效降低阳光直射、骨料暴晒后的温度；2）砂石骨料堆高3m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料；3）采用深井水作为拌和用水，同时储水罐的水在长时间不用的情况下要立刻换掉；4）拌和站搅拌机常用冷水预冷和冲洗；5）提前进水泥，让其自然冷却；6）水箱及外加剂池采用遮阳棚遮阳。7）特殊天气情况下，对拌和料仓碎石采取洒水降温。（2）过程控制1）高温天气，为混凝土运输车设置隔热遮阳布，有效降低运输过程中的混凝土温度回升；2）合理安排浇筑仓位、尽量缩短混凝土运输时间；3）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间；4）混凝土运输、浇筑工器具如汽车泵、皮带机、溜筒、振捣棒等提前浇水冷却或采取遮阳措施；5）根据混凝土浇筑量，浇筑安排在早晚、夜间和阴天进行，尽量避开白天高温时段施工；6）温度较高时浇筑仓位采用鼓风机喷雾降温。4.4降低混凝土水化热温升（1）混凝土分层控制1）对于槽墩、闸墩等有基础混凝土的结构，分层厚度宜为1～2m，同时上下层浇筑间隔为5～10d为宜，且必须满足上下层温差在允许范围内；2）对于槽身、倒虹吸管身、挡土墙等的混凝土分层厚度结合设计结构变化部位以及施工缝的控制为原则，合理安排分层厚度，且必须满足上下层温差在允许范围内。（2）混凝土养护控制1）混凝土要加强养护，对于初凝后没有拆模的混凝土要对模板进行洒水，混凝土终凝拆模后要及时覆盖，并洒水养护，保持混凝土面湿润；2）对于不同结构部位的混凝土，采取草袋覆盖、洒水湿润、流水养护、覆盖养护膜等措施进行经常性养护，直到混凝土达到28d龄期或更长时间。4.5混凝土表面保护在低温季节和温度骤降季节，混凝土要进行表面保温；混凝土内外温差过大是温度裂缝产生的直接原因，因此对混凝土表面进行保温来缩小内外温差以及通过温度监测来调整养护方式都是混凝土温控的一些措施。（1）在气温变化较大的季节，长期暴露的混凝土要及时进行保护保温。（2）已浇筑完成的底板、护坦、闸墩、槽墩的建筑物，其顶面或侧面要保护至过水前。（3）龄期未满28d的混凝土，要在气温骤降前进行表面保护。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。（4）高温季节，混凝土表面要及时进行洒水养护以确保内外温差符合相关要求，通过温度观测，编制温度观测表，总结温度变化规律来调整养护时间、养护方式。（5）低温季节，混凝土表面要进行覆盖保温，防止混凝土表面温度过低，而内部温度过高，内外温差较大，温度裂缝滋长。（6）空洞部位及时封闭遮挡，避免出现过堂风。4.6温度监测通过温度监测，掌握天气变化规律、原材料温度情况、混凝土出机口温度、混凝土浇筑温度、浇筑块内部温度变化等，随时调整温度控制措施。（1）在营区、拌和站、施工现场值班室设置水银温度计进行气温观测，并随时做好记录。（2）项目部质量安全科、试验室在混凝土浇筑前及时对混凝土原材料进行温度监测，并做好记录，依此调整温控措施。（3）混凝土浇筑每4小时检测一次出机口温度。（4）混凝土浇筑温度测量每100㎡仓面面积布置一个测点，每一浇筑层布置3个测点，测点均匀分布在浇筑面上，同时根据仓面情况及监理要求，增减测点。4.7其他措施（1）合理安排仓位根据施工进度计划，合理安排浇筑仓位，提高施工效率。（2）优化资源配置拌和站、水平垂直运输机械、振捣设备等必须配置充足，避免因此而造成温度回升、混凝土浇筑温度过高。缩短交接班时间，实行两班交接作业制度，以不影响混凝土浇筑为原则。（3）科学组织施工实行项目部领导分片负责制度，按照统一部署，科学组织，合理施工。5、低温季节混凝土施工温控措施根据投标文件和施工进度计划安排，每年12月以及次年1月、2月不安排混凝土浇筑，但因充分考虑低温季节和温度骤降、变化较大时的混凝土施工温控措施。（1）混凝土原材料1）对砂、石等原材料采取覆盖深色篷布保护，防止雨雪风沙对骨料质量的影响；2）拌制混凝土用的砂石骨料必须保持清洁，不得含有冰雪和冻结团块以及易冻裂的物质；3）地下水随抽随用，当地下水拌合满足不了混凝土入仓的温度要求时，采用拌合用水加热的方法（在储水池采用电加热）。（2）混凝土搅拌1）温度较低时，对粗骨料可提前采取热水冲洗的方式；2）拌和混凝土之前，采用热水冲洗拌和机，并将积水排除；3）对拌合站皮带机等采取覆盖棉被等的方式进行保温，减少骨料的温度损失；4）拌合站主机封闭，并采用照明灯加热。5）混凝土严格按照配合比入料，混凝土入料及时迅速，尽量减少温度损失。拌和过程中的投料顺序进行一定调整，先将粗细骨料、水加入搅拌机内搅拌均匀后，方可将水泥加入，水泥只可保温，不可与80℃以上的水直接接触，防止假凝；6）混凝土拌合时间要比常温时间多50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌合时间也要相应增加。（3）混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，罐车罐筒表面应用帆布罩包裹，以减少温度流失，且尽量减少混凝土运输时间和等待卸料时间。当混凝土输送至工地时，及时用温度计再次检查混凝土温度，保证入模温度不得低于5℃，如果低于5℃，将采取运输时间尽可能减短或提高出机口混凝土的温度方法保证混凝土的入模温度；在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。（4）混凝土浇筑1）尽量白天气温相对较高时浇筑混凝土；2）混凝土浇筑前设备保养完好、人员到位，保证浇筑各个工序衔接紧密，加快混凝土入仓速度，减少温度损失；3）混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和杂物；4）钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土；5）混凝土仓面四周防护挡风，必要时采用照明灯加热，形成局部小气候；6）浇筑保证混凝土的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确；拆模后混凝土表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象；为防止冻结，在浇筑前对现场已绑扎模板进行防风砂、防冻结雪保护；7）混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温；保温主要采用覆盖塑料薄膜，上部再覆保温被等保温材料的方法。（5）混凝土拆模尽量避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。（6）混凝土养护1）采用的保温材料要保持干燥，严禁洒水养护；2）保温材料不能直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，要先覆盖塑料薄膜，上部再覆保温被等保温材料，防混凝土表面受冻起皮；3）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，接缝严密，表面平整，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝；4）新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm；5）28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后混凝土、侧模拆除后混凝土，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖保温被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前；6）底板混凝土可采用粗砂垫层覆盖保温，厚度不少于5cm。