湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组#1机组凝结水精处理系统调试方案

特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2015.03.25XTS/F项目名称湖南省湘电试验研究院有限公司投诉电话：85542836湖南华电常德一期2×660MW项目1号机组凝结水精处理系统调试方案编写：审核：批准：目录1.试运目的····························12.系统及设备概况·························13.技术标准和规程规范·······················24.系统投运前应具备的条件·····················35.调试工作程序及步骤·······················36.调试需使用的仪器·······················187.质量控制点··························188.组织分工···························189.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施··········19附录1凝结水精处理系统调试危险源辨识表··············20附录2凝结水精处理系统试运条件检查确认表·············23附录3凝结水精处理系统调试操作卡·················24附录4凝结水精处理系统试运行记录表················271湖南华电常德一期2×660MW项目1号机组凝结水精处理系统调试方案1试运目的依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过对1号机组前置过滤器单元、混床单元、树脂再生单元及其辅助系统的调试，使再生系统能够满足混床树脂的再生要求、为凝结水混床提供清洁、高再生度的树脂，为混床系统的出水水质达到设计要求提供保障，并为机组的安全经济运行提供合格的凝结水。2系统及设备概况2.1工艺系统机组热力系统采用无凝升泵的系统，凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水精处理系统按氢型运行设计，主系统流程如下：主凝结水泵出口凝结水前置过滤器高速混床树脂捕捉器低压加热器系统每台机组设置250%凝结水量的前置过滤器和350%凝结水量的高速混床系统、1套过滤器单元的旁路系统和1套混床单元的旁路系统、相应的取样、监测和控制系统、两台机组合用的1套体外再生系统、配供电系统和全部辅助系统等组成。2.2精处理系统主要设备及参数详见表1：表1精处理系统主要设备及参数序号名称规格型号单位数量生产厂家备注一前置过滤器系统1前置过滤器DN1700台4华电工程2运行滤芯4µm根776Pall、3M3启动滤芯10µm根388盐城中宇、盐城宏力或等同二高速混床系统1球形混床DN3000台6华电工程2树脂捕捉器DN600台6华电工程3再循环泵Q=460m3/h,P=0.32MPa台2江苏双达或等同三体外再生系统1树脂分离罐DN1600/2400台1华电工程2阳再生兼树脂贮存罐DN1800台1华电工程2序号名称规格型号单位数量生产厂家备注3阴再生罐DN1600台1华电工程4废水树脂捕捉器DN1200台1华电工程5树脂填充斗V=0.15m3台1华电工程四辅助系统1冲洗水泵Q=100m3/h,P=0.5MPa台2江苏双达或等同2反洗水泵Q=80m3/h,P=0.32MPa台2江苏双达或等同3压缩空气罐DN1600，V=8m3台3华电工程4罗茨风机Q=8.87Nm3/min，P=0.098MPa台2百事德5热水罐DN1800，V＝8m3台1华电工程6酸计量箱DN1300，V=2.5m3台1华电工程7碱计量箱DN1200，V=2m3台1华电工程8酸喷射器Q=15-23.6m3/h台1华电工程9碱喷射器Q=10-20m3/h台1华电工程10酸雾吸收器DN500台1华电工程11安全淋浴器台1华电工程12二氧化碳呼吸器台1华电工程2.3控制系统简介本期工程凝结水精处理控制系统纳入机组DCS系统，其控制系统随主机DCS招标采购。凝结水精处理系统的监控通过机组DCS操作员站完成，正常运行时，就地不设值班人员。3技术标准和规程规范3.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-20083.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20133.3《污水综合排放标准》GB8978-19963.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002——（强制性条文）3.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版3.6《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-20133.7《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分》DL/T5210.6-20093.8《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20043.9《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20093.10《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20123.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。33.12GB/T19001-2008idt:ISO9001:2008《质量管理体系要求》3.13GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》3.14GB/T24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》4系统投运前应具备的条件4.1土建施工完毕，工艺和控制系统安装工作完成，防腐施工完毕，排水管道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通。4.2前置过滤器系统、混床系统、再生系统经水压试验合格，并分段水冲洗合格。混床水压试验完毕必须进行水帽安装质量的检查。4.3业主单位应对所用的阴、阳树脂及再生用酸碱按国标或制造厂标准取样分析合格。4.4与系统有关的电气设备(MCC柜、操作按钮、指示表计)和热工仪表均应安装校验完毕，并附有校验记录。4.5仪用空气和工艺用气经吹管后保证无油、无尘、无杂质，满足设备使用要求。4.6系统内各泵、风机等转动机械经单体试运转合格。4.7所有气动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵敏，反馈信号正确。4.8酸、碱贮存和输送系统安装完毕，经水压试验合格，酸碱贮存箱内备有足够的酸碱。4.9凝结水系统调试完毕，凝结输送泵可正常投运，凝结水贮存箱内备有足够的合格除盐水。4.10再生废水输送系统安装完毕，设备经试转可正常投运。4.11现场照明和通讯设施完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。4.12运行及化验人员应熟悉本系统，严格按《运行规程》进行操作。4.13所有阀门、设备应编号挂牌完毕，管道按规定的颜色上漆。4.14试验班的工作应与调试工作同步，并在调试前做好试样分析的准备工作，在系统调试期间，应按电厂化学运行规程中规定的项目分析各取样点的试样。4.15调试阶段必需的记录报表齐全。5调试工作程序及步骤5.1程控部分调试5.1.1软件下载和安装5.1.1.1工控机、PLC安装，建立上位机与下位机通讯。45.1.1.2在上位机上安装操作系统Windows2000、组态软件iFIX和编程软件concept；5.1.1.3向上位机传送图形文件和数据库文件；5.1.1.4检查远程I/O柜与PLC以及PLC与上位机的通讯是否正常。5.1.2I/O通道检查5.1.2.1数字量输入信号通过模拟短接检查系统内状态变化；5.1.2.2数字量输出信号通过强制输出的方法检查；5.1.2.3模拟量输入信号通过外部输入模拟的电流信号逐个检查量程和变换精度；5.1.3阀门动作试验及状态反馈调整各手动阀、气动阀、电动阀应严密不漏，按“凝结水精处理系统阀门动作试验清单”确认各气动阀、电动阀在就地电磁阀柜和LCD上开、关动作灵活，状态显示正确，如LCD上阀门状态不对，调节就地限位开关使之与就地阀门状态相符；5.1.4联锁保护和报警试验5.1.4.1罗茨风机启停试验(a)依次确认1号罗茨风机/2号罗茨风机在MCC柜上启停正常，检查电机电流、风机出口压力等是否正常；(b)将MCC柜上“远控/就地”控制旋扭切至“远控”位，依次确认1号罗茨风机/2号罗茨风机在LCD上启停正常；(c)将两台罗茨风机均切至“远控”位，在LCD上启动1号罗茨风机(2号罗茨风机)，模拟1号罗茨风机电气故障(2号罗茨风机)，确认2号罗茨风机(1号罗茨风机)自启动，LCD上出现报警信号；5.1.4.2废水输送泵启停联锁试验(a)依次确认废水泵A、B在就地控制柜上启停正常；(b)按照附录“联锁报警清单”进行废水泵联锁启停试验。5.1.4.3再循环泵启停试验(a)确认再循环泵在就地控制柜上启停正常；(b)确认再循环泵在LCD上启停正常。5.1.4.4冲洗水泵/反洗水泵的启停试验(a)确认1号/2号冲洗水泵，1号2号反洗水泵在就地控制柜上启停正常；(b)确认1号/2号冲洗水泵，1号2号反洗水泵在LCD上启停正常。5.1.4.5凝结水精处理系统旁路阀联锁试验5(a)当单台过滤器进出口压差大于0.10MPa时自动打开50%旁路阀，让50%的凝结水量通过旁路阀，当两台过滤器进出口压差大于0.10MPa时自动打开100%旁路阀，让100%的凝结水量通过旁路阀。在遇到下列情况之一时，前置过滤器开启100%旁路阀并退出运行。：1)精处理系统进口压力4.5Mpa；2）凝结水进水温度超过55C。(b)当单台混床进出口母管压差大于0.35MPa时；旁路阀必须开启50%，让50%的凝结水量通过旁路阀，；当两台混床进出口母管压差大于0.35MPa时；旁路阀必须开启100%，让100%的凝结水量通过旁路阀。在遇到下列情况之一时，混床开启100%旁路阀并退出运行。：1)精处理系统进口压力4.5MPa时；2）凝结水进水温度超过55C。(c)凝结水精处理系统旁路阀自动联锁开启试验投运混床后，模拟以下条件，确认各旁路阀自动开启：A．模拟凝结水精处理进口母管温度高，确认前置过滤器系统旁路阀、混床系统旁路阀自动开启，开反馈信号到后前置过滤器的进、出口阀，混床进、出口阀关闭；B．模拟混床系统旁路差压高，确认凝结水精处理系统大旁路阀自动开启，开反馈信号到后前置过滤器的进、出口阀，混床进、出口阀关闭；C．模拟精处理系统进口压力高，确认前置过滤器系统旁路阀、混床系统旁路阀自动开启，开反馈信号到后前置过滤器的进、出口阀，混床进、出口阀关闭。(d)前置过滤器系统旁路阀自动联锁开启试验A.过滤器系统差压高，旁路阀全开；B.单台过滤器进出口压差高，旁路阀开启50%；(e)混床系统旁路阀自动联锁开启试验A．混床系统差压高，旁路阀开。B.单个混床进出口压差高（0.35MPa），旁路阀开启50%5.1.4.6混床、过滤器阀门联锁试验(a)确认混床进口阀、出口阀或升压阀中任一阀门为开状态时，以下阀门不允许开：进脂阀、出脂阀、再循环/进气阀、排气阀；(b)确认混床以下阀门：进脂阀、出脂阀、再循环/进气阀、排气阀，其中任一阀门为开状态时，混床进口阀、出口阀以及升压阀不允许开；(c)确认过滤器进口阀、出口阀或升压阀中任一阀门为开状态时，以下阀门不允许开：进水阀、排水阀、进气阀、排气阀；6(d)确认过滤器以下阀门：进水阀、排水阀、进气阀、排气阀，其中任一阀门为开状态时，过滤器进口阀、出口阀或升压阀不允许开；5.1.4.7热水箱蒸汽加热的启停试验(a)在“自动”状态下，模拟热水箱水温低，确认电加热器自动启动；(b)在“自动”状态下，模拟热水箱水温高，确认电加热器自动关闭；(c)模拟热水箱液位低，确认电加热器禁止启动。5.1.4.8LCD报警试验根据附录“联锁报警清单”对所有报警信号进行确认。5.1.5空塔程控试运行在装载树脂前，按照“凝结水精处理系统程控步序表”进行空塔程控运行，确认各步序是否正确，每个步骤中阀门、泵、风机以及需要动作的设备动作是否正确，对不合理步序进行修改。5.2前置过滤器前置过滤器工艺步序见表2-1至表2-5，按照步序表对前置过滤器系统进行调试，工艺参数及步序时间现场调整确定，下同：表2-1前置过滤器离线