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特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2015-03-10XTS/F47(1)TG-HX-01项目名称湖南省湘电试验研究院有限公司投诉电话：85542836湖南华电常德一期2×660MW项目启动锅炉碱煮调试方案编写：审核：批准：目录1.碱煮目的····························12.系统及设备概况·························13.技术标准和规程规范·······················14.碱煮前应具备的条件·······················25.碱煮工艺····························26.碱煮临时系统及安装要求·····················37.碱煮所需药品··························38.碱煮用仪器设备·························39.碱煮化学监督及质量控制点····················310.碱煮工作程序及步骤·······················311.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施···········512.组织分工····························7附表1启动锅炉碱煮调试危险源辨识及预控表·············8附表2启动锅炉碱煮试运条件检查确认表··············11附表3启动锅炉碱煮调试操作卡··················12附表4启动锅炉碱煮试运行记录表·················131湖南华电常德一期2×660MW项目启动锅炉碱煮调试方案1试运目的依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德一期2×660MW项目调试技术合同的要求，通过碱煮去除启动锅炉金属内表面的铁锈、油污及保护油漆涂层等并形成钝化膜，以减缓启动锅炉受热面的结垢与腐蚀，保障其安全、经济运行。2系统概况湖南华电常德一期2×660MW项目启动锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。最后经过省煤器由烟囱排出。主要参数见表1：表1启动锅炉主要设计参数序号名称单位数据1锅炉型号SZS35-1.3/350-Y2额定蒸发量t/h353额定蒸汽压力MPa1.33锅炉有效水容积m320（运行状态下）4锅炉满水容积m325（水压试验状态下）3技术标准和规程规范3.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-20083.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20133.3《污水综合排放标准》GB8978-19963.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002——（强制性条文）3.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版3.6《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-20133.7《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分》DL/T5210.6-200923.8《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20043.9《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20093.10《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20123.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料3.12GB/T19001-2008idt:ISO9001:2008《质量管理体系要求》3.13GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》3.14GB/T24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》4碱煮前应具备的条件4.1启动锅炉烘炉完毕。4.2煮炉前启动锅炉给水管路和本体冲洗完毕。4.3启动锅炉所有分部试运及签证工作完毕，具备点火条件。4.4启动锅炉加药系统及取样系统试运合格。4.5化学分析药品及分析仪器准备就绪，且分析仪器经检定合格。4.6煮炉药品准备就绪，数量与质量符合要求。4.7化学制水能够保证除盐水连续供给，供水能力满足要求4.8安全技术措施已落实。5碱煮工艺5.1清洗工艺：工艺为：水冲洗→碱煮→水冲洗（换水）5.1.1水冲洗介质：除盐水。方式：开路冲洗，采用锅炉定排、连排大流量排放冲洗终点：排水基本无颗粒物，澄清。5.1.2碱煮介质：0.2%NaOH+0.4%Na3PO4一阶段压力：0.5Mpa；二阶段压力：1.1Mpa方式：分别闭路循环清洗8～10小时终点：碱度基本稳定5.1.3水冲洗（锅炉换水）3碱煮结束后，采用锅炉定排、连排大流量排放热态换水终点：pH≤9，水质透明澄清6碱煮临时系统及安装要求直接利用启动锅炉给水箱作为碱煮药品配药装置，无碱煮临时系统。7清洗所需药品7.1碱洗所需药品及用量碱洗所需药品及其用量见表2。表2：碱洗所需药品及其用量序号名称质量标准及要求数量备注1固体NaOH工业品（90%），袋装50公斤2Na3PO4.12H2O工业品（90%），袋装225公斤3盐酸（中和）工业品、≥30％1000公斤中和用8碱煮所需仪器设备8.1碱煮所需主要仪器仪表见表3。表3：碱煮所需主要仪器仪表仪器名称数量完好程度1.电子天平1台完好2.酸度计1台完好3.玻璃仪器数件完好9碱煮化学监督及质量控制点碱煮过程中的化学监督及质量控制点见下表4。表4：清洗过程中的化学监督及质量控制点项目工序测试项目间隔时间（min）控制要求控制压力/温度水冲洗目视观察30水质清澈无杂物常温常压碱煮碱度30碱度≥50mmol/L0.5Mpa1.1Mpa换水pH15≤9/10碱洗工作程序及步骤410.1水冲洗启动给水泵，采用锅炉定排、连排大流量排放冲洗，直至排水基本无颗粒物，澄清。10.2上药10.2.1检查确认锅炉排污门和疏水门全部关闭到位。10.2.2在锅炉给水箱内将碱洗药品配成2%以上的药液，经给水泵加入汽包。10.2.3调节汽包水位为中水位以上。10.3第一阶段碱煮10.3.1锅炉点火升压，升压过程由锅炉运行人员按相应规程控制。10.3.2压力升至0.3～0.4Mpa时，应逐一旋紧各附件和全部汽水阀门以及人孔、手孔处的螺栓，并对所有定排管路排污一次，时间约1分钟，然后补水维持汽包水位。10.3.3压力升至0.5Mpa时，开始第一阶段煮炉，第一阶段煮炉时间为8～10小时。煮炉期间维持汽包压力0.5Mpa，汽包水位为中高水位。10.3.4第一阶段煮炉结束时，对所有定排管路排污一次，时间约1分钟，然后补水维持汽包水位。当炉水碱度小于50mmol/l时，应通过加药系统向汽包补加碱煮药品。10.4第二阶段碱煮继续升压，压力升至1.1Mpa时，开始第二阶段煮炉，第二阶段煮炉时间亦为8～10小时。煮炉期间维持压力1.1Mpa，汽包水位为中高水位，并且每一小时开连排1次，时间为2分钟左右。当炉水碱度小于50mmol/l时，应通过加药系统向汽包补加碱煮药品。10.5水冲洗（换水）：第二阶段煮炉结束后，全开连排及定排开至最大，对锅炉进行连续换水，当炉水pH≤9，换水结束。至此煮炉完毕，锅炉按规程停炉带压放水。10.6系统清理与恢复打开汽包和联箱，将汽包和联箱底部沉渣清理干净。清理完毕后，将系统恢复正常。10.7废液处理除碱煮前的冲洗水可以直排厂区下水系统，全部碱煮废液均应先排入工业废水集中处理站进行处理，废液全部指标均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中5一级标准的规定后方可进行排放，排放前，碱煮废液的排放指标是否达标的分析检测结果由监理公司负责见证认可。禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。11环境、职业健康、安全风险因素识别及控制措施11.1环境影响因素识别及控制措施11.1.1经辨识碱煮对环境不良影响因素主要有：（1）碱煮废液可能对接纳水体造成污染。（2）碱煮现场存在泄漏的可能，污染现场环境。（3）生产试验现场试验废液等废弃物可能污染环境。11.1.2对环境影响因素采取的控制措施（1）除碱煮前的冲洗水可以直排厂区下水系统，全部碱煮废液均应先排入废水集中处理站进行处理，全部指标均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放，排放前，碱煮废液的排放指标的分析检测结果是否达标由监理公司负责见证认可。禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。（2）现场设置冲洗水源，对泄漏区域冲洗干净，集中排放到废水站，处理达标后排放。（3）严格水压试验，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。（4）一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液容器中，并委托有资质的专业环保公司进行废弃物处理。11.2职业健康影响因素识别及控制措施11.2.1经辨识职业健康影响因素主要有：（1）有毒、有害、易燃、易爆化学药品对人体产生伤害。（2）高温或蒸汽烫伤。（3）酸碱灼伤。11.2.2对职业健康影响因素采取的控制措施（1）参加清洗的所有工作人员均应经安全培训并考试合格。6（2）参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉清洗工艺过程和清洗系统，熟练掌握操作技术和安全知识，了解药品的特性和必要急救方法，做好自我防护。（3）易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输和使用过程中应按规定进行劳动防护，严格执行有关安全规定，戴防毒口罩，橡胶手套，胶皮围裙，防护眼镜，穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。（4）清洗现场设置紧急用冲洗水源，备有清洁水桶、毛巾、药棉及酸碱灼伤急救药品，清洗现场应有医护人员，并配备0.5%硼酸、0.5%NaHCO3和凡士林等药品。（5）作好清洗系统的正式保温，管道在人行过道和操作点处无裸露，防止工作人员烫伤。（6）严格锅炉水压试验质量验收、防止系统泄漏。11.3安全风险因素识别及控制措施11.3.1经辨识清洗存在的危险源主要有：（1）现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。（3）药品配制及碱煮过程中，易发生人员被酸碱烧伤和蒸汽烫伤事故。（5）清洗过程中系统可能发生泄漏，造成人身、设备伤害。（6）药品进入碱煮无关系统。11.3.2安全风险因素采取的控制措施碱煮过程中各阶段的危险预控措施详见附表1。（1）清洗现场必须用围栏或安全标志绳围成隔离区，设置警示标志，无关人员不得入内。（2）工作人员进入清洗现场应戴好安全帽，正确着装。加酸、碱时要做好安全防护措施，操作人员应戴防护用具。必要时应安排医生在场值班，并配备0.5%硼酸、0.5%NaHCO3和凡士林等药品。（3）清理完善场地、沟盖板、加药站扶梯、栏杆及平台，加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。（4）现场配备干粉灭火器，工作人员能熟练使用，消防车、消防系统投入待用，现场应配备消防器材，消防管路应保持畅通。。7（5）严格锅炉水压试验质量，防止系统泄漏。碱煮期间要有专门的检修人员值班，定时巡回检查,并备有3～4mm厚的软橡胶皮、#8～#10铅丝、塑料带和钢丝钳等工具以备堵漏。裸露在大气中的高温管路应用保温材料包扎。（6）锅炉专业人员应严格控制好汽包水位，杜绝汽包满水药品进入过热器与汽包缺水锅炉干烧事故。（7）碱煮全部作业均严格执行《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002相关规定。12组织分工12.1电厂：（1）组织建成启动锅炉碱煮领导小组，并承担协调的职能。协调各有关单位密切配合，完成清洗工作。（2）负责化学制水、供水，并协助并参加全部化验工作。（3）运行人员负责正式系统及设备的运行操作，负责废水处理正式设备的运行操作。12.2调试所（1）编制碱煮方案。（2）负责技术监督指导（3）负责清洗中正式系统及设备的运行操作指挥。12.3安装单位（1）负责碱煮临时系统的安装及恢复（废液处理时可能需要）。（2