湿式氧化镁法制备七水硫酸镁新工艺

来源环保英才网湿式氧化镁法制备七水硫酸镁新工艺据了解，钢铁行业生产过程中产生二氧化硫总量，占全国排放总量的11％以上，仅次于电力企业。而烧结机的二氧化硫排放量占钢铁企业总排放量的40%-80%。“十二五”期间，钢铁业成为脱硫减排的重点行业。据钢铁行业协会调查发现，脱硫装置采用不同的工艺会对投资和运行费用产生重要的影响。以循环流化床法为例，吨烧结矿增加脱硫成本7.99元（不考虑减排费用）；而采用石灰石-石膏法吨烧结矿增加成本5.21元。脱硫设施建设投资大、运行成本高致使各钢铁企业进行脱硫建设的压力较大，因此，无论是各级政府、钢铁企业，还是专业的脱硫企业都在努力寻找一种既能保证脱硫效果又能降低投资和运行成本的脱硫工艺。在众多的脱硫工艺中，湿式氧化镁法工艺逐渐得到大家的认可，建设和推广范围呈逐渐扩大趋势。我国氧化镁储量丰富，使用氧化镁作为脱硫剂，原料价廉易得、符合我国实际情况。与氨法、双碱法、钠碱法等相比，运行费用更低，经济优势明显。镁法脱硫技术成熟，工艺先进，镁基脱硫剂对烟气适应性强，脱硫效率可达99.9％以上，特别适合我国高硫煤烟气的净化。与石灰石—石膏法相比，氧化镁与烟气中SO2的反应活性大大超过碳酸钙和氢氧化钙，传统石灰石/石灰-石膏法的液气比多在15左右，使用氧化镁作为脱硫剂，液气比可降至2～3左右，能大大节约脱硫水耗和电耗，对于水资源缺乏的地区优势更明显。镁法脱硫生成的副产品亚硫酸镁在空气中易氧化成硫酸镁。镁法脱硫副产物生产硫酸镁不仅可以收回成本，还可以创造良好的经济效益。通过副产品回收工艺可生产成工业级MgSO4·7H2O，目前市场价格约为600元/吨，经济价值很高。亚硫酸镁也可于850℃加热煅烧分解生成MgO和SO2。分解后的MgO可继续作为脱硫剂重复利用，生成的高浓度SO2可制硫酸。众多脱硫企业中，北京世能中晶能源科技有限公司是专业从事湿式氧化镁法脱硫的专业性公司，该公司集合了一批行业内的优秀专家和从业经验丰富的工程师，通过对传统脱硫技术实际应用案例的深入调研，以及对氧法脱硫类型的工程项目进行详细调研、反复实验，成功研制出了湿式氧化镁制备七水硫酸镁工艺！目前该技术已经应用在包括发电锅炉、烧结机等脱硫领域，脱硫效果较好，副产品经济价值较高。以承德盛丰钢铁有限公司为例：盛丰钢铁有限公司的烧结机为152m2，烟气量是960000m3/h，619574Nm3/h，烟气中SO2含量为1600mg/Nm3。通过采用湿式氧化镁副产品生成七水硫酸镁的工艺技术后，设计最终SO2含量降至100mg/Nm3以下，小于国家排放标准规定的400mg/Nm3。烟气含尘低于50mg/Nm3。而且承德盛丰钢铁公司脱硫项目总投资共4000万元，脱硫副产品制成七水硫酸镁后，按目前MgSO4·7H2O的市场价格估算，年销售收入年为1920万元，系统年运行费用约为800万元，销售收入减去运行费用后，该脱硫系统每年为盛丰钢铁产生毛利润1120万元。与一般脱硫工艺相比，采用湿式氧化镁制备七水硫工艺，吨烧结矿将实现效益约11-16元。据估算，全国运行的烧结机年消耗烧结矿约为50亿吨左右，如果采用湿式氧化镁制备七水硫工艺的话，全国的钢铁企业可凭借脱硫装置实现效益约550-800亿元左右。湿式氧化镁制备七水硫酸镁脱硫新工艺将会成为烧结烟气脱硫的新方向，并给中国的脱硫行业带来历史性的变革！