搜索
二、螺杆排气口溢料：根本原因：各工作区输送能力不平衡。双螺杆挤出机正常排气而不溢料的条件为：第二计量段的熔休输送能力≥加料量(即第二计量段的熔体充满长度≤第二计量段长度）及排气段输送量≥加料量解决办法：A、选择适合的螺杆导程，保证第二计量段的熔体充满长度≤第二计量段长度；B、选择适当的螺纹头数，可使第二计量段的熔体充满长度减小，以克服第二计量段的熔体充满长度第二计量段长度所造成的溢料现象；（选择双头螺纹有利于正常排气）C、螺杆与机筒间隙也是影响熔体充满长度的重要因素；（间隙越大，熔体充满长度越大）D、增大第二计量段长度；E、减小机头压力可减小熔体充满长度，调整过滤网层数、目数以及提高机头温度，都是减小机头压力的有效办法。挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分4565758090120150200，螺杆长度常用有D20D25，加热段一般机身5区，哈夫1区或2区，机头2区，至于配驱动，正规挤塑机厂家都会提供参数。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用.变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整.