溪洛渡水电站水垫塘边坡拉模施工工艺

浅谈溪洛渡水电站水垫塘边坡拉模施工工艺摘要：溪洛渡水电站水垫塘边坡混凝土施工质量要求较高，单仓最大面积为441.12m2（长×宽：36.76m×12m），根据设计要求，水垫塘边坡平整度要求为20mm，整体控制难度较大，且按常规方法进行备仓浇筑施工进度缓慢。鉴于此，可采用拉模方式进行连续浇筑，主要从拉模施工工艺方面进行控制，既保证了平整度满足设计要求，又保证了施工进度要求，一次性浇筑最大高度可达到26m。关键词：水垫塘边坡拉模abstract:constructionofxiluoduhydropowerstationplungepoolslopeconcreteconstructionofhigherqualityrequirements,thelargestsinglewarehouseareais441.12m2(length×width:36.76m×12m),accordingtothedesignrequirements,plungepoolsloperoughnessis20mm,theoverallcontroldifficultyisgreater,andaccordingtoconventionalmethodpreparationpouringconstructionprogressisslow.inviewofthis,canbeusedforcontinuouscastingdie,dieconstructiontechnologymainlyfromtheaspectsofcontrol,notonlyguaranteethesmoothnessandmeetthedesignrequirements,andensuretheconstructionschedule,one-timepouringmaximumheightcanreach26m.keywords:watercushionpool,slope,drawingdie中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：1概述溪洛渡水电站工程是金沙江下游梯级开发的第三级水电站，也是目前国内位居第二的特大型水电站。它是一座以发电为主，兼有拦沙、防洪和改善下游航道条件等综合利用效益的巨型水利水电枢纽。电站主要供电华东、华中地区，兼顾川、滇两省用电需要，是金沙江“西电东送”距离最近的骨干电源之一，也是金沙江上最大的水电站。电站由混凝土双曲拱坝、泄洪建筑物、引水发电建筑物及导流建筑物等组成。水垫塘和二道坝为本工程重要的消能建筑物，承担了设计泄洪流量为32278m3/s的大流量消能，要承受强大的动水冲击压力和脉动压力。水垫塘边坡混凝土高程范围为el343.0m～el412.0m，顺水流方向长度为396.5m，以12m为1单元。边坡坡比在el360.0m以下部位为1：1.2，el360.0m～el386.0m为1：1.0，el386.0m～el404.67m为1：0.75，el404.67m以上为直立边坡，在el360.0m和el386.0m处设有5.0m宽马道。el360.0m以下边坡混凝土厚4.0m，el360.0m～el386.0m边坡混凝土厚3.0m，el386.0m～el404.67m边坡混凝土厚2.0m，el404.67m以上直立边坡混凝土厚2.5m。el360m以下边坡采用c9050f150w8混凝土，el360以上均为c9040f150w8混凝土。2施工工序3施工工艺3.1钢筋安装钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，混凝土浇筑前应将钢筋表面粘附的灰浆清除掉；钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件规定；面层钢筋网与边坡锚筋进行焊接，锚筋遇面层钢筋网打拐，长度为128cm，焊缝长度为10d。3.2侧模安装与加固侧模采用组合钢模板拼装，一般采用p1015和p9015以及转角处的转角模板。组合钢模板主要由面板、围柃、拉条、支撑、连接件和锚固件组成，转角部位使用转角模板，保证混凝土棱角成形满足设计要求。底部模板采用p1015模板以备安装底口拉杆。模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底，内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。⑴面板①立模前用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰浆等杂物清理干净。②将面板与边坡接触处坡面清理平整，小缝隙采用双面胶带或水泥浆封堵，因边坡开挖导致的不规则裂隙，采用木模封堵，做到堵缝严密、平整。侧模上口安装[14a槽钢做为拉模轨道，槽钢与模板点焊连接，上口与浇筑坡面齐平。③混凝土开仓前在面板上涂刷模板油，涂刷前将模板表面清理干净，然后均匀的将模板油涂刷在面板上使其成膜，做到不漏刷、不积存。⑵围柃竖围柃由φ48钢管制作成止水异形围柃，间距75cm，且每块模板至少3道；横围柃采用2根φ48钢管，排距1m，每一侧模板的横围柃连续贯通，将模板连接成一个整体；横围柃接头不得布置在模板竖向拼缝处，且不得布置在同一截面上。⑶拉条①拉条的坡度在1:1.5～1:1.0之间；拉条顺直，不得弯曲；间距75cm，排距100cm。②模板拉杆采用φ12的圆钢焊接在预埋锚筋上，拉杆口采取封口措施，焊缝饱满且满足规范要求。⑷支撑外撑采用φ48钢管，间隔3m，用扣件与竖围柃连接；内撑采用28螺纹钢，间隔3m，加固牢靠。⑸廊道模板①廊道模板采用p1015和p3015以及转角模板拼装，“u”形卡连接；支撑系统采用φ48钢管组合而成的廊道排架，间隔75cm布置。②廊道排架与廊道模板结合紧密，防止浇筑过程中模板下陷产生错台；每隔1m设置一道斜撑，斜撑采用φ48钢管，防止浇筑过程中排架位移，引起混凝土体型改变；安装完成后，须通过专项验收，方可进行下一道工序。3.3预埋件安装⑴复合橡胶止水①橡胶止水采用硫化热粘接方式进行接头连接，安装时采用专用支托卡具支撑牢固。②“十”字过缝处采用厂家订做成型的橡胶止水“十”字接头。⑵“z”型铜止水①铜止水片平整，表面有光泽，无锈斑、油污、烟迹和杂物；表面若有砂眼、钉孔和裂缝，应进行补焊处理；铜止水“z”字成型采用铜止水成型机现场加工，一次加工长度18m，有效的减少止水焊缝数量，保证止水质量；采用双面搭接焊连接，搭接的两止水片要对中，搭接长度不小于20mm。②为了使“z”型铜止水在混凝土相交的“十”字部位能正常使用，设计了“十”字型接头；“十”字型接头提前焊接成型，经检查验收合格后方使用。⑶接地扁铁依据施工图纸安装接地扁铁，焊接接头要求四面围焊，焊缝饱满，并涂刷防锈漆；过缝处接地加工成波浪形并用pvc管内填沥青麻丝过缝至后浇块。