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**********有限公司企业标准安全操作规程汇编受控状态：编制：审批：批准：2013-7-10发布2013-7-10发布**********有限公司发布安全操作规程目录序号编号名称备注1Q/**JS01-2014注塑机安全操作规程2Q/**JS02-2014精密电火花机安全操作规程3Q/**JS03-2014台式钻床安全操作规程4Q/**JS04-2014铣床安全操作规程5Q/**JS05-2014磨床安全操作规程6Q/**JS06-2014移印机安全操作规程7Q/**JS07-2014全自动吸嗦封口机安全操作规程8Q/**JS08-2014超音波焊接机安全操作规程9Q/**JS09-2014全自动贴片机安全操作规程10Q/**JS10-2014回流焊机安全操作规程11Q/**JS11-2014激光打标机安全操作规程12Q/**JS12-2014移印流水线安全操作规程13Q/**JS13-2014半自动锡膏印刷机安全操作规程14Q/**JS14-2014波峰焊安全操作规程15Q/**JS15-2014线切割机安全操作规程16Q/**JS16-2014丝印机安全操作规程17Q/**JS17-2014雕铣床安全操作规程18Q/**JS18-2014磨刀机安全操作规程19Q/**JS19-2014叉车安全操作规程20Q/**JS20-2014空压机安全操作规程21Q/**JS21-2014行车安全操作规程22Q/**JS22-2014货梯安全操作规程23Q/**JS23-2014电工安全操作规程24Q/**JS24-2014配电房安全操作规程25Q/**JS25-2014电热鼓风干燥箱安全操作规程26Q/**JS26-2014砂轮机安全操作规程27Q/**JS27-2014车床安全操作规程注塑机安全操作规程一．注塑机开机前的准备工作1．上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装2．清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3．检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。4．检查设备各部螺丝是否拧紧，有无松动，安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。5、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二．注塑机开机1．非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。2．安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。3．机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。4．有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。5．身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。6．避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。7．熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。8．在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。9．机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。10．注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项1．关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。2．使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。3．关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置.4．清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。精密电火花机安全操作规程1．操作前，根据机床润滑要求，加注润滑油、润滑脂使各润滑点得到充分润滑。2．检查压缩空气的压力，待气压稳定后再打开主电源。3．打开机床电源，检查各工作台是否在零位，以防掉电，无法记忆当前点。4．开机后先使主轴空转，速度由低向高逐渐切换，注意有无异常声响。5．在感知定位时，一定要保证电极以及工件的清洁无毛刺，以保证定位精度。6．要看清图纸及电极的大小，根据余量，绘出相应的最佳参数及准确无误的位置。7．在满油前，检查工作门是否关好，以防漏油。8．在加工时，一定要把工作液加满至加工面，以防着火。9．加工过程中，禁止打开防护门，不许接触工件及电极，以防触电。10．加工过程中，如发现异常，应立即停机检查，严禁带隐患作业。11．加工完毕，要进行自检，以保证工件的尺寸及精度。擦净机床，保持清洁。12．严格执行设备维护保养规定，确保设备正常运转。13．严格执行设备安全规定，确保人身安全与设备安全。台式钻床安全操作规程1、非本岗位操作人员严禁使用。2、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。3、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。4、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。5、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。6、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。严禁用手去停住转动着的钻头。7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。9、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。10、工作完后，应切断电源，卸下钻头，擦净机床，清扫工作地点。铣床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前认真做好设备的加油润滑工作。4.操作者要穿戴好车间规定的安全防护装置，铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。5.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。6．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。7．装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀8.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。9.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。10.使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。11.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。12.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。13.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。14．发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。15.清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。16.若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。17.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。磨床安全操作规程1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。8、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。9、若使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。10、工作完毕，切断电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗，同时清掉过滤出来脏污。11、机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给维修人员。12、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。13、机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。移印机安全操作规程1、上岗前必须穿戴好工作服、口罩等公司规定的劳动防护用品；、2、工作时禁止佩带任何导电的金属物品，如手表、项链、戒指等，防止导电烧伤；3、开机前检查机器各部位固定螺丝有无松动或接头掉落现象、电缆是否有破损，如以上情况应及时通知维修人员进行修复；4、在通入压缩空气前，勿将身体的任何部位放在移印机可滑动的位置，因为一旦通气，移印机各部分自动回到正常位置。5、通入压缩空气,调节压力使压力表的指针在5bar左右位置。6、接通电源，并打开开关。7、把钢板装入油盘，用配备的紧定螺丝固定。8、刮刀刀片的截取并安装刮刀的刀片要比钢板略长。9、刮刀的安装及调整校正。10、在油盘中注入适量的油墨。11、调节刮刀气缸调压阀旋钮，使压力表压力归零。12、按“空行键”调整刮刀的适当行程及刮墨的干净度。13、按“试印键”对胶头下落高度进行调节。14、按“选择键”对机器的运行速度调整到适合印刷操作。15、按“停/行”对机器进行停机操作。最后关掉电源及把组合阀的手滑阀关掉。16.检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。17.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。全自动吸嗦封口机安全操作规程1、上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、检查设备是否整洁，如有杂物立即清理；3、在通入压缩空气前，勿将身体的任何部位放在机器可滑动的位置，因为一旦通气，机器各部分自动回到正常位置。4、接通单相220V电源和气源，并开启。5、校对模具、工件及底座接触面。6、设定延时时间、冷却时间、和电流大小。7、试吸嗦。8、产品检验。9、检验合格后，记录：压力、延时时间、冷却时间、电流大小的数值。10、如果不合格要重新调整，直到产品合格为止，并记录参数。11、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。12、机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。超音波焊接机安全操作规程1、上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、检查夹具安装是否正确，夹紧装置活动是否灵活可靠，焊头与夹具间的间隙是否合理，清除模具腔内任何碎片碎屑；3、检查气路连接是否完好，打开气路开关，调整压力至所需值；4、在通入压缩空气前，勿将身体的任何部位放在机器可滑动的位置，因为一旦通气，机器各部分自动回到正常位置。5、接通单相220V电源和气源，并开启。6、校对模具、工件及底座接触面。7、按工艺要求，设定好‘焊接参数’、‘保持时间’、需要时，进行幅度校正；8、焊接时，手不要伸入焊接部分，以免造成伤害；9、设备运行时切勿将头、手放在工作区内。10、不要让焊头接触金属台面和其他金属零件。13、当焊接机出现问题或报警声时，应停机进行检修；14、停用时将夹具回位并置于松开位置，按下‘停止’键，切断总电源开关和气路开关；15、作好机器的清洁和维护保养工作。16、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。17、机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。全自动贴片机安全操作规程1、上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、检查设备是否完好，各传动部位是否灵活可靠；3、检查气路连接是否完好，在通入压缩空气前，勿将身体的任何部位放在机器可滑动的位置，因为一旦通气，机器各部分自动回到正常位置。4、接通三相电380V电源和气源，然后开机，开机后让机器先自行导引运行机器会自动检测。5、据PCB板调整传送带的宽度并将PCB板放在传送带上，传入贴片机内。现在可以对PCB板进行编程6、贴装时将所需要的