当前位置:首页 > 机械/制造/汽车 > 汽车理论 > 汽车节能减排技术的开发及应用
汽车节能减排技术的开发及应用一、国际汽车工业正处于科技创新时代(Ageofinnovation)以汽车电子信息技术和原材料技术为核心的汽车技术革新、技术发明大量涌现;汽车科技进步将由量变到质变,发生新的技术革命;节约燃料、降低排放、提高安全性、改善乘坐舒适性(NVH)等法规和市场需求推动了汽车、发动机及动力传动系的科技创新;现代汽车已经由传统机电产品发展成为高新技术产品;汽车产业也已经成为用高新技术装备起来的产业;汽车智能运输(ITS)正在迅速兴起;汽车自主驾驶Autonomousdriving正在发展。二、汽车科技创新的战略和措施提高能源转换效率,革新传统内燃机、开发新动力,千方百计节约能耗、降低排放;柴油和汽油内燃机的革命性突破,在近期和中期的未来汽车动力中,传统内燃机仍将占统治地位,还将有重大技术突破,混合动力和燃料电池将是最终发动机是毫无疑义的。降低汽车质量,开发先进结构,采用低合金高强度钢、轻金属材料、塑料基非金属材料,降低汽车和车身质量;实现汽车减速和制动再生,通过电驱动、液压或机械方式将减速和制动损耗的能量回收利用;改善汽车设计,降低风阻系数和轮胎与地面的滚动阻力系数,提高附件效率,降低质量,减少电能消耗。开发利用代用燃料,根据资源情况,北美利用玉米及纤维素生产乙醇(E85)、南美(巴西甘蔗酒精)采用植物乙醇,中国将停用玉米而发展纤维素乙醇和煤制甲醇和二甲醚:大力发展电控、电喷、安全、娱乐、通讯、照明等各类汽车电子信息产品。三、发展电控现代绿色直喷柴油机欧盟于上世纪90年代率先推广,2006年新汽车销售中绿色柴油机轿车已经达到半数以上,而1991年,还不到15%;采用直喷、增压、中冷技术,采用高压泵喷嘴或共轨喷油技术,采用废气再循环或液态尿素还原技术,颗粒过滤器等新技术,热效率由45%提高到50%,升功率65-70kw,我国“十一五”规定大排量30kw/升,小排量40kw/升,升扭矩170-180Nm,使用低硫柴油排放可达EUV;提高喷油压力,第3代共轨1800bar,泵喷嘴2050bar;发展了压电喷油器,具有7个135µm喷孔,喷油速度更快,有预喷、主喷和后喷,一般每行程喷油5次,最多的可喷油7次;近年来正加速发展各种型式的双级增压及可变几何尺寸的涡轮增压技术;PSA、福特和honeywell联合开发了双级增压器、减小发动机尺寸(Downsizing)提高发动机出力,2.2-LDW12B型、4缸柴油机,输出125kW,主要目的是创造一个小型柴油机,代替PSA系列中的一个中型发动机,能够达到BMW的3.0-L增压柴油机相同的动力工况;2006年美国已按EPA要求在全美生产销售低硫(15ppm)柴油,美国各大汽车公司都在加速发展现代柴油机。四、发展电控缩小尺寸的VVT-i汽油机形式多样,但共同特点是减小尺寸、缸内直喷,增压,双火花点火,分层稀薄燃烧,变压缩比,变排量,变气门相位和变气门升程,不仅效率高,排放可达EUⅣ和EUV;Valeo开发了无凸轮轴的气门升程(SVA)机构,可简化变气门相位和升程的结构;现在丰田生产的汽油机已经全部是VVT-i变气门相位的,并开发出变气门升程的双VVT-i汽油机;本田也已普及,其第8代Civic的1.8-L汽油机已是第3阶段的变气门相位和升程的i-VTEC;大众用Eaton罗茨M24增压器和涡轮增压器,开发出1.4-L双增压汽油机,125kW/6000rpm和240Nm/1750-4500rpm,属于90kw/升,分别装于运动型高尔夫GT和途安,百公里油耗仅7.2¬L和7.5-L,优良路况降低到5.9-L和6.2-L,CO2排放173g/km,将以EA111品牌在上海娄塘投产;一汽大众EA8881.8T及2.0-L缸内直喷增压现代汽油机,已经在大连大批量生产;一种变压缩比(VCR)概念的高效GoEngine发动机正在研发中,产品已经在试验中;五、发展电力电子模块控制的混合动力日本混合动力轿车,2004年保有量达19.7万辆;2006年丰田销售170000辆,其中Highlander31000辆,仅次于Prius,希望2007年销售25万辆,燃料经济性提高30-50%,排放达到美国加州部分0排放,丰田确认第三代2009年型Prius混合动力将采用锂离子电池,于2008年末进入生产;插入式(Plug-in)混合动力,是高能锂电池纯电动行驶与低功率混合动力作为里程延长器集成在一起,通用发布了Volt概念车,136kw锂电池堆、53kw发电机、120kw电动机、1.0-L三缸汽油机,单靠电池可行驶40mi,装一个12gal油箱,可行驶640mi,对上班族,可用纯电动行驶;锂离子电池是关键,质量效率高2-3倍、体积效率高1倍、电能储存能力高两倍(110-130w.h),锂堆寿命要求达到150000mi,能运行15年;混合动力是通用技术,成为发展的主流趋势,汽油机、柴油机、天然气、燃料电池发动机都可发展混合动力;日本4家主要商用车制造者都发展并批量生产了柴油机混合动力卡车和客车,美国正加速发展柴油机混合动力轿车和商用汽车;Eaton正发展液压混合动力驱动系统,由储能器、液压泵、液压马达驱动邮政车后桥的串联式,包括制动再生和发动机自动停开,用于重型商用车,可降低燃料消耗70%,同时Eaton也在开发并联式液压混合动力;六、发展电子控制的氢燃料电池混合动力氢燃料电池核心部件电池堆取得新进展;降低成本仍然是实现商业化的关键,现在又取得一些新进展,但是距目标成本$50/kw还有很大差距;氢气配送基础设施获得进步,压缩氢气方式更加被人们看好;商业化迈出第一步,2005年丰田、本田已经在日本和美国以租赁方式开始销售;通用氢动3号已经改进,并在华盛顿邮政车上推广应用。最近透露本田预演了新的燃料电池轿车FCX,将于2008年在日本和美国租售,V-流(V-flow)燃料电池堆,极大地改善了耐久性,并能在-30至+95℃区间发电,新的V-流电池堆是单箱式,相对于以前的多箱式结构,减少了零部件数目,新堆体积52升、质量67kg、输出增加到100kw,体积效率改善40%,整个电力厂缩为180kg,FCX新轿车车速达到160km/h;通用正在开发插入式纯电动与燃料电池发动机混合动力集成汽车,由于锂离子电池十分看好,采用大功率锂离子电池纯电动车,加上很小的低成本的燃料电池发动机作为里程延长器,可能发展出可承受的0排放的电动汽车,燃料电池汽车投产时间有可能大大提前。七、发展电控均匀充气压燃(HCCI)发动机基本原理:将燃料和空气预先混合成稀薄气体充入发动机的汽缸,随后将其压缩到较高的压力和温度直到发生类似汽油机的爆震敲缸反应;主要特性:可使用多种燃料,能量释放不是火焰推进,而是产生于爆发;温度峰值不超过1850K,形不成颗粒和NOx排放;技术挑战:爆发过程非常难驾驭,控制系统非常复杂;2007年上半年,GM在系统的计算机控制方面获得巨大成功,这推动这个项目以超出预料的速度前进,现在GM已将第一辆装配HCCI发动机的可开动的汽车样车SaturnAura驶上他们试验跑道,他们将一台2.2-LEcotec4缸汽油机改造成HCCI,用精益混合燃烧过程,将燃料、空气、和捕捉到的排气一道充入汽缸,压缩至自燃,用于汽油机可增加15-20%的燃料效率,获得极低的NOx和微粒排放,HCCI2000rpm时试车控制在81km/h;DiesOtto(DieselOtto-cycle):一种1.8L柴油-汽油技术的混合,装于奔驰F-700,功率175kw,汽油直喷、增压、可变压缩比、可控自动点火的HCCI以及变气门控制;CCS和HCCI:大众用2.0L柴油机燃烧生物燃料联合系统,仍用1800bar共轨供油,70%的EGR,经济高5-8%,排放是HCCI水平;八、汽车动力传动系统的创新多档位(6档以上)是变速器的发展趋势;电子控制的机械自动变速器将取代液压自动变速器,传动效率大大提高;电子控制的手动、手自一体化变速器发展迅速,正在普及;电子控制的连续换档的CVT变速器,正由小排量轿车向中大排量轿车发展,博士已经用于350Nm的变速器;双离合器变速器将迅速发展,由于分别控制1、3、5和2、4、6档,换档时间减少50%,达100毫秒,提高效率,降低排放,可以方便地使手动变速器实现现代化,对我国有现实意义;据博格华纳公司预测,2009年欧洲变速器中,双离合器变速器将达4%,2014年将达25%;(x-by-wire)将迅速发展,电子控制的电动执行机构正取代传统的机械连杆机构和液压机构而实现自觉、快速的传动,这一创新将引起汽车底盘结构的重大变化;电动助力转向正在推广,电动转向也正在迅速发展;电动制动技术已经成熟,并开始在一些汽车上采用.
本文标题:汽车节能减排技术的开发及应用
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2249510 .html