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Q/CDT-SMXHYPC1050201-20041集控辅机运行规程第2部分：汽机辅机运行规程1范围本标准规定了三门峡华阳发电有限责任公司300MW机组汽轮机辅助设备系统的运行、操作、维护和事故处理的一般原则和方法。本标准适用于三门峡华阳发电有限责任公司二台300MW机组的汽轮机辅助设备系统的运行、操作、维护和事故处理。2技术规范性引用文件DL/T609-1996300MW级汽轮机运行导则。DL5011-92电力建设施工及验收技术规范—汽轮机篇。电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分）300MW级火力发电机组集控运行典型规程。ND（G）83/83/07-4型小汽轮机启动、运行说明书。东方汽轮机厂汽轮机辅机部套说明书和其它设备厂家说明书。国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。3汽机辅机运行通则3.1设备、系统在检修后移交运行的条件3.1.1检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。3.1.2阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。3.1.3动力设备、电机等，轴承内已加入合格、适量的润滑油，保护罩、设备外壳接地线、冷却水管道等连接完好。3.1.4如检修时设备有变动，则生产管理人员应提供设备变更单及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。3.1.5现场设备、地面应清洁无杂物。3.1.6系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用，设备标志牌清晰、无误。3.1.7工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。3.2辅机启动前检查3.2.1工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。3.2.2有关热控仪表的一次门开启，相应的排污门关闭，并联系送上热控仪表电源，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，电动门、气动门、调门试验正常。3.2.3控制气源压力正常，设备的控制气源手动门已开启。3.2.4CRT上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。3.2.5转动机械的轴承油位在1/2～2/3，辅助油系统运行，油质合格。3.2.6确认各阀门处于启动前位置，放尽有关系统、泵体的空气。Q/CDT-SMXHYPC1050201-200423.2.7辅机冷却水进、出水门全开。3.2.8有双侧滤网的系统投入时应投入单侧滤网运行，另一侧备用（滤网进口门开启、出口门关闭）。3.3电动门试验规定3.3.1电动门试验前应确认对运行设备、系统无影响，检修有关人员到场，电动门电源正常。3.3.2电动门送电后，应检查CRT画面显示与现场状态相符。3.3.3电动全行程开、关一次，检查开度指示、信号正确，并记录全行程开、关时间，带中停功能应试验其动作正常。3.3.4对于有“就地/遥控”操作方式的电动门，两种操作方式均应试验合格。3.4辅机启动及注意事项3.4.1辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。3.4.2辅机的启、停操作一般由控制员或以上人员进行，试转及正常启动时就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即处理、汇报，必要时紧急停运。3.4.3主机直流润滑油泵、小机直流润滑油泵、空侧直流密封油泵的启停应确认直流系统电压正常后方可启停。3.4.46KV辅机的启停前应确认对应的6KV母线电压是否正常，启动时应监视6KV母线电压、辅机的启动电流及启动时间。3.4.56KV辅机的再次启动应符合电气电动电动机运行有关规定，正常情况下允许冷态启动两次，热态启动一次。3.4.6凡带有电加热装置的电机，启动前应确认电加热装置已退出。3.4.7离心泵一般在出口门关闭的情况下启动，但启动后应尽快开启出口门。事故情况下，离心泵可在出口门开启时直接启动。3.4.8辅机启动正常后，有备用辅机的应及时投入“自动”位置，确保备用良好。辅机备用时出口门状态：电泵出口门开启，凝泵、凝升泵、循环水泵出口门关闭，真空泵入口气动门关闭，各排烟风机入口门关闭，其余辅机出口门开启。3.4.9辅机在倒转情况下严禁启动。3.5辅机启动后检查项目3.5.1大、小修或电机拆线后的第一次试转，应检查电机转向是否正确。3.5.2电机电流、进出口压力、流量以及入口滤网差压正常。3.5.3冷却水正常，轴承温度正常，润滑油压、油位正常。3.5.4确认其联锁及有关调节系统正常。3.5.5备用泵逆止门关闭严密，无倒转现象。3.5.6倾听辅机本体及电机各部无异常摩擦声。3.5.7确认系统无泄漏。3.5.8检查各轴承温度正常，制造厂无特殊规定时，执行下表标准轴承种类滚动轴承滑动轴承正常运行最高允许正常运行最高允许轴承温度≤80℃≤95℃≤65℃≤80℃3.5.9检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准额定转速rpmn＞30002000＜n≤30001000＜n≤2000n≤1000振动um优20304050良30406070合格405080100Q/CDT-SMXHYPC1050201-200433.6辅机运行中维护3.6.1辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时填缺陷单并通知检修处理。3.6.2控制员应经常翻看CRT上各系统画面，检查各运行参数、运行方式、阀门状态是否正确。在进行重要操作前后，应安排巡操员到就地进行针对性检查。3.6.3按《定期切换与试验记录本》要求进行设备定期切换与试验工作。3.6.4根据设备运行周期，定期检查油位、油质。3.6.5保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。3.6.6根据季节、气侯的变化，作好防汛、防冻及过夏措施。3.7辅机停运3.7.1辅机停运前应与有关岗位联系，应仔细考虑停运辅机是否会对相关系统或设备造成不安全影响，否则应采取相应措施。3.7.2辅机停运前，应退出备用辅机“自动”。3.7.3辅机停运后，转速应能降至零，无倒转现象。如有倒转现象，应先关闭出口门以消除倒转，严禁采用先关闭入口门的方法消除倒转。3.8辅机或系统停运后转检修的操作3.8.1系统或设备在检修前，办理相应检修（或抢修）工作票，按工作票要求做好安全措施，挂好安全标志牌及警告牌。3.8.2做好设备的停电、泄压、降温隔离措施。3.8.3关闭泵出口门，确保关闭严密。3.8.4关闭泵进口门，在关闭进口门的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视入口压力表，并缓慢操作，以防出口门等与高压系统相连的阀门关不严，造成进口部分的低压管道、法兰超压损坏。3.8.5关闭轴承冷却水进、出口门，开启泵体放水门及空气门并泄压至零。3.8.6压力容器和管道的泄压操作3.8.6.1关闭压力容器的所有介质进口门，并确保关闭严密。3.8.6.2关闭压力容器的所有介质出口门，并确保关闭严密。3.8.6.3开启容器疏放水门，注意容器内的压力应降低。3.8.6.4开启容器放空气门，确认容器内已完全泄压。3.8.6.5将外来工质可能进入容器的电动门关闭后停电，气动门切断控制气源并做好防止误开措施。3.8.6.6将与容器相连的所有电动、气动、手动门上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。3.8.6.7按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作票许可人和工作票负责人检查确认安措无误后办理工作票许可开工手续，并做好相关记录。3.9辅机运行中的事故处理3.9.1发生下述情况之一时，应立即停用故障辅机3.9.1.1设备发生强烈振动。3.9.1.2发生直接威胁人身及设备安全的紧急情况。3.9.1.3设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。3.9.1.4电动机着火或冒烟。3.9.1.5电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音。3.9.1.6轴承冒烟或温度急剧上升，超过最高允许值时。3.9.1.7运行参数超过保护定值，而保护未动作。3.9.2发生下列情况之一时，应首先启动备用辅机，再停止故障辅机3.9.2.1离心泵汽化、不打水或风机出力不足。3.9.2.2轴封处冒烟或大量漏水，经调整无效。3.9.2.3轴承温度超过报警值，并有继续上升趋势。Q/CDT-SMXHYPC1050201-200443.9.3辅机运行中故障跳闸时，应作如下处理3.9.3.1运行辅机跳闸，备用辅机正常联启投入后，应将联动辅机和跳闸辅机的操作器复位，并检查跳闸辅机的相关联锁动作及联动辅机运行正常。3.9.3.2运行辅机跳闸，备用辅机未联启时，应立即启动备用辅机运行。3.9.3.3运行辅机跳闸，无论任何原因均不得强启（可能危急主机安全的交、直流润滑油泵、密封油泵，小机直流油泵除外）。4循环水系统运行4.1设备技术规范及系统概述4.1.1水泵技术规范(表1)表1水泵技术规范项目单位规范循环水泵型号64LKXC-25型式立式单级、单吸斜流泵流量t/h18360扬程m25电流A204转速rpm425管道泵型号65SG30-27流量m3/h30扬程m27转速rpm2890排污泵型号75YW-80/20流量m3/h80扬程m20转速rpm14404.1.2凝汽器技术规范（表2）表2凝汽器技术规范项目单位规范型号N－16700－1型式单壳体.双流程．表面式凝汽器冷却面积m216700冷却水流量m3/h30560凝汽器设计背压KPa5.39冷却水入口温度℃20（最高33）冷却水压力MPa0.245水室设计压力MPa0.35（试验压力0.37）额定工况汽轮机排汽量t/h570.64额定工况小汽轮机排汽量t/h33.14冷却水管规格mmφ25×1×10560清洁系数0.85主凝汽区管材HSn70－1（17988根）空冷区及主凝结区外围管材BFe-30-1-1（2452根）4.1.3冷却水塔（表3）Q/CDT-SMXHYPC1050201-20045表3冷却水塔技术规范项目单位规范型式双曲线自然通风逆流式冷却面积m25500填料型式双向波配水型式管槽内外区压力配水RC型喷溅装置水池深度m2.0水池底径m96.512塔全高m118.75冷却水量t/h夏季35200冬季21120设计出水温度℃30.11冷却幅度℃夏季9.73冬季16.214.1.4循环水系统概述本机组采用闭式循环水系统，补给水源为宏农涧河水源地，循环水采用单元制供水系统，每台机配一座冷却水塔、一条自流进水沟、两台循环水泵、两台管道泵、一台凝汽器，并配有凝汽器铜管胶球清洗系统。在循环水泵出口蝶阀泵坑及凝汽器下泵坑各设有两台排污泵。4.2循环水系统的投运4.2.1循环水系统投入前的准备4.2.1.1冷却水塔冲洗完毕，检修工作结束，关闭水塔底部放水门。4.2.1.2开启供水管线补水门向冷却水塔补水达到正常水位（-0.3m～-0.5m）。4.2.1.3开启#1或#2供水管线至管道泵供水门及管道泵入口总门。4.2.1.4各循环水泵轴承及电机轴承冷却水分门开启，启动管道泵，检查出口压力大于0.25MPa，系统通水正常，电机上下机架油位1/3～1/2。4.2.1.5循环水泵出口蝶阀关闭；蝶阀液压站油位1/2～2/3，泄压电磁阀前手动门开启，手动泄压阀关闭。4.2.1.6凝汽器循环水进、出口门开启。4.2.1.7凝汽器水室放水门及循环水进、回水管道放水门和二次滤网排污门均关闭。4.2.1.8凝汽器前、后水室放空气门开启。4.2.1.9关闭胶球泵入口门、装球室出口门。4.2.1.10检查循环水至开式水系统及循环水至工业水系统各阀门关闭。4.2.1.11检查循环水至冲石泵、至中央空调冷却水泵供水总门关闭。4.2.2循环水泵联动试验4.2.2.1下列情况下，应进行此项试验1)水泵大修后。2)联动回路检修后。3)主机停用一个月启动时。4.2.2.2试验项目1)静态拉合闸试验。2)静态联动试验。3)静态跳闸试验。4.2.2.3试验条件机组启动前，冷却水塔水位正常，各截门及蝶阀位置正常。4.2.2.4试验步骤1)静态拉合闸试验a)将两台循环水泵的开关送在“试验”位置，送上各循环水泵出口蝶阀电源，置“手动”位，Q/CDT-SMXHYPC1050201-20046开关试验正常后关闭。b)将各循环水泵置“手动”位置，泵出口蝶阀投”自动”位。c)按下A循环水泵的“启动”按钮。此时“已启动”灯亮，A循环水泵出口蝶阀联开。d)按下A循环水泵的“