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6S管理工作方针全员参与6S活动，持续改善，全面提升员工素养；预防安全事故发生，消除浪费，不断增强企业体质。审核：日期：批准：日期：公司2015年6S管理工作目标总目标：倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事都“讲究”的良好习惯，缔造和谐而卓越的工作环境，从而达到提高整体工作质量的目的，并使现场管理初步实现标准化。具体目标：1.各部门6S知识培训宣贯到位，培训参加率≥95%。2.各部门工人现场不要物品为0，物品定置错误≤2次/月。3.公司至少树立方2个样板部门。4.至少推行3种6S管理技法。5.各班组班前5分钟6S,班后5分钟6S，执行率≥85%.6.办公室6S考核≥1次/月，生产车间6S考核≥1次/周，6S诊断执行率100%.7.公司各部门内部6S考核得分≥80分。8.现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量。审核：日期：批准：日期：批准令“以质量创品牌，以品牌促发展”是公司坚持的品牌发展战略。为确保产品质量，巩固公司良好的市场信誉形象，进一步提升企业现场管理水平，对影响现场管理的各因素进行有效控制，以逐步实现现场管理标准化、规范化，并塑造员工的品质改善企业体质，提高企业竞争力。为此总经理组织人员编写本版本的《6S推行管理手册》，规定本公司6S管理方针、目标及其实施的总体要求和原则，是对本公司管理体系的阐述。经公司相关部门评审，生产经理最终审核后，认为该手册符合国家有关的法律法规要求，符合本公司的经营宗旨及实际情况，是本公司现场管理体系运行的依据。现予以批准颁布，自己2015年11月01日起正式生效，各级人员应严格遵照执行。总经理：浙江久顺服装材料有限公司2015年11月01日目次1.6S管理工作方针……………………………………………………………………….12.6S管理工作目标…………………………………………………………………………23.批准令…………………………………………………………………………………….34.目次……………………………………………………………………………………….45.前言……………………………………………………………………………………….56.6S解析…………………………………………………………………………………….67.6S效用…………………………………………………………………………………….88.6S推进步聚……………………………………………………………………………….99.6S推进要领…………………………………………………………………………….1010．“要”与“不要”物品的判定标准的…………………………………………………1211.各级员工在6S活动中的责任………………………………………………………….1312.6S检查要点………………………………………………………………………………1413.开展5分钟/10分钟6S活动……………………………………………………………1614.6S的评价…………………………………………………………………………………1615.6S推展手法（实施技巧）………………………………………………………………1716.文件6S……………………………………………………………………………………2117.现场管理制度……………………………………………………………………………2118.现场改善成果申报及评比………………………………………………………………3219.工位器具现场管理规定…………………………………………………………………3420.文件柜管理规定性………………………………………………………………………3421.外来人员管理规定………………………………………………………………………3422.更衣室管理规定…………………………………………………………………………3523.卫生间管理规定………………………………………………………………………..3524.垃圾管理规定…………………………………………………………………………..3625.不要物处理程序………………………………………………………………………..3626.附录：记录表格…………………………………………………………………………371.0前言1.1我们需要什么样的工作现场一家企业留给顾客或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如顾客进入办公室和或生产现场的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂；无论是办公场所还是车间、仓库，从地板、工作台、墙面到天花板，均是亮丽、整洁无比；任何东西都整整齐齐、井然有序，那么顾客一定对产品的品质相当放心。假如顾客一进入企业的大门就看到车辆停放凌乱，四周杂乱不洁；踏入办公室时，每个人的办公桌亦凌乱不堪，垃圾满地，洗手间也臭气难闻；进入车间时，员工懒散，机器油迹斑斑，物品混乱，那么顾客必定打心底里怀疑企业的管理能力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有勇气购买产品？近几年来环境品质，员工品质、企业体质已引起许多企业的高度重视，便相当一部分企业还是困惑忙乱，无从下手，不知如何才能使顾客有信心、员工有归属感，才有创造一流的企业形象，其实都是因为不重视6S管理或实施不彻底。1.26S是塑造人的品质及改善企业体质的基础随着WTO的加入，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势都是即被淘汰已成铁的定律。我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的来严峻的挑战，企业如果只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以应将眼光放在长远利益上，才能永续经营，也就是必须始终以品质为中心进行经营，才能达到此目标。所谓以品质为中心的经营，不只是做好产品的品质，还包括对公司的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质等必须要用心经营使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。以品质为中心的经营活动的主体是人，没有高中素质的员工，就不可能从事高品质的经营活动，因此塑造员工的的品质是企业一项长期工作；而以品质为中心的经营活动的载体是企业，企业也有各式各样的性质，我们称之为企业体质，企业的体质是由各个工作场所的体质来决定的，只有良好的体质才能保持最佳的竞技状态，是确保企业长期立于不败之地的必要手段。在品质活动中，6S虽然针对的是现场管理，但实质就是塑造人的品质及改善企业体质的一种手段，堪称为最基础的管理项目。我们常将脏、乱、差和品质低下、管理落后联系在一起，如果将6S精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏、乱、差，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争力。2.06S解析2.16S的来源6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，为求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。结合我国安全生产活动，在原来基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。6S对于塑造企业形象降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面起到巨大作用。2.2何谓6S6S管理活动的内容包括:1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S—安全定义：消除隐患，排除险情，预防事故发生。目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损失。6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度2.36S推进层次1.创造空间2.尽地之利3.场地利用整理整顿清扫清洁素养安全现场美化最终目标人心美仪2.46S之间关系2.56S与企业改善的关系6S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1.区分要与不要的东西2.丢弃或处理不要的东西3.保管要的东西1.有效利用空间2.消除死角1.分类2.红牌作战3．定点摄影1.照相机2.红牌创造“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1．物有定位2．空间标识3．易于归位1．减少时间浪费2．提高工作效率1.定位、定品、定量2.看板管理3.目视管理1.各类看板2.照相机创造“井然有序”的工作场所清扫设备空间1.扫除异常现象2.实施设备自主保养3.办室场所自主管理1.维持责任区的整洁2．降低机器设备故障率1.责任区域2.定检管理1.点检表2．照相机创造“零故障”的工作场所第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人6S关联图1S整理2S整顿3S清扫4S清洁第6个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人6S关联图5S安全消除隐患、排除险情6S对象意义目的实施检查方法使用工具目标清洁环境维持前3S结果1．提高工作质量及产品位2．提升公司形象1．美化作战2.三要：常用、干净、整齐1.点检表2.照相机创造“明快、有序”的安全工作场所安全人消除隐患，排除险情，预防事故的发生1.保障员工的人身安全和生产正常运行2.减少经济损失1.现场巡视2.排除隐患1.点检表2.照相机创造“平平安安”的工作场所素养人员人员养成守纪律、守标准的习惯1.消除管理突发状况2.养成人员的自主管理，思想高尚1.礼仪活动2.6S成果展览3.6S表扬大会4.教育训练1.照相机2.点检表3.评审表创造“自主管理”的工作场所3.06S的效用3.16S是最佳的推销员：①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。3.26S是节约能手：①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。3.36S是安全专家：①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。3.46S是标准化的推进者：①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。3.56S可以形成愉快的工作场所：①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理6S（基石）支柱现代企业之屋做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。4.06S推进步骤步骤一：成立6S推进组织1、成立6S推进组织——6S推进小组，负责全公司6S活动的开展，公司管理者代表是当然的6S推进小组负责人。2、办公室是6S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。步骤二：拟定推行计划及实施办法1、6S活动推行计划表。项次项目计划备注8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月16S外派培训2筹建6S推进委员会36S的全员教育培训等4推进6S改善样板56S日6红牌作战7看板作战8全公司大扫除9建立巡视制度10建立评比制度116S之星12表彰／报告会2、6S的实施办法①、制定6S活动实施办法；②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；③、制定6S活动评比办法；④、制定6S活动奖惩办法；⑤、其它相关规定等。6S活动实施办法制定方法有两种：一种是由6S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间