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SRQ-2000型采暖散热器热工性能试验机操作规程一样品安装、试验准备阶段1系统动力部分上电；2检查热水箱水位是否处于正常位置，正常补水；3进入小室，关闭进出口水阀，安装、密封好试件，然后开启进水阀；4打开试件排气阀，启动循环泵，给系统充分排气、上水，然后再关闭排气阀；注意检查接头部分，不要漏水，否则要重新连接；5检查系统密闭性，开启各个控制装置，关闭小室和环境外室，关闭照明灯。二样品测试，软件操作阶段1打开电脑，双击“散热器性能”图标进入监控软件；2进入测试主界面，录入本次试验样品编号并确认，点取“数据设定”，进入设定界面，设定好各项试验参数；3数据设定后，点取“返回”，返回到测试主界面，按照“工况一”——“工况三”——“工况二”的顺序选择，然后下载各仪表设定值，点取“开始测试”，系统将自动按照各项设定的参数，进行实验。2.1热水箱温度调节准备与夹层空气循环、制冷为减少试验时间，在正式试验之前，可以将热水箱温度、夹层空气温度调节到第1页共6页需要的温度，以备下一步试验使用。2.2工况一试验操作步骤1.下载温度与启动检测：首先用鼠标点击选择“工况一”，用鼠标点击“下载”,改变各调节仪表设定值。注意辐射散热器与对流散热器的温度设定值不同，用鼠标点击按“启动检测”按钮，开始检测计时。2．循环水泵与试件热水流量初调：启动“循环水泵”，调节循环水泵频率，将流量初步调节到理论值G（水密度估算为1kg/L）。3．管道温度与进口水温度加热调节：观察流量显示的变化待热水流量达到20L/h以上，可以将“系统”旋钮打向“加热”。系统将自动调整一次管道加热器与二次管道加热器（进口水加热）里面的加热装置加热功率，调节相应的热水温度到设定值。4．试件热水流量过程调节：在整个试验过程，等系统进口水温度基本稳定到设定值后，观察出口水温度表，微调循环水泵频率，将出口水温度调整到设定值，然后保持循环水泵频率不动。5.小室空气基准点温度调节：将“夹层空气温度调节”旋钮打向“加热”，系统将通过调整风道里面冷凝器内部的加热装置加热功率，改变环境箱内与小室的夹层空气温度，与被检试件的散热量达到一个相对平衡的状态，从而稳定小室内空气基准点的温度到17~19℃以内。6．参数采集与计算：空气基准点温度、试件进口、出口温度以及小室内各点温度达到标准要求的稳定条件后，适当稳定10分钟左右。用鼠标点击按“参数采集”按钮，出现参数采集界面，系统将自动按照设定的时间间隔（不小于10分钟）采第2页共6页集6次各点温度、水流量，自动计算出平均散热量。2.3工况二试验与工况三试验工况二试验与工况三试验过程与工况一试验过程基本一致。不同的只是热水箱温度的换水、冷却以及流量的调节。热水箱温度的换水、冷却：完成工况一试验后，热水箱温度为90℃，需要快速降温到55℃，然后完成工况三试验；再升温到70℃，完成工况二试验。快速降温的方法：先手动开启热水箱进水阀；然后开启排水阀；给热水箱高温水排出；添加低温水。注意观察水位计，不要超过上下限水位。换水到54℃即可停止。工况一试验根据出口温度的稳定确认好试验稳定的流量后，工况二和工况三的流量保持与工况一的流量一致即可。注意这里说的是质量流量，由于热水密度在不同的温度下有一定的变化，因此流量仪表显示的体积流量是稍有不同的。保持一致的是质量流量。2.4温差与散热量曲线三种工况的试验全部完成后，点“参数曲线”，进入温差与散热器曲线界面：确认曲线正常后，点“保存曲线”，将曲线保存到图示的文件夹里区，文件名为试件样品编号，格式为“.BMP”。2.5原始记录在原始记录第1页里面录入该次试验的所有不参与计算的参数；在原始记录第2~4页里面查看该次试验的所有采集以及计算参数，在第5页检查第3页共6页试验最终结论数据。确认所有数据无误后，点“确认”、“计算”、“保存”，点“导入WORD”，系统自动将所有原始记录保存到以样品编号命名的WORD文挡里去。如果需要打印原始记录，请先打开OFFICE2003——WORD系统，然后进入“D：\散热器原始记录”里面，打开需要的样品编号文件，在WORD系统里面编辑、打印即可。检查并完善试验原始记录，确认、保存并打印。退出系统监控软件，关闭电脑。三样品拆卸，试验结束阶段1停止各监控系统运行；2关闭动力和控制电源3关闭进出口水阀,卸下试件；准备下次试验。联系人：侯建华电话：13898886184QQ：7523010