沉井施工专项方案-secret

1施工组织设计（专项方案）报审表工程名称:苍南县钱库镇污水收集管网一期工程致：浙江东城建设工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了苍南县钱库镇污水收集管网一期工程沉井施工专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：沉井工程施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：本表一式三份。经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。2苍南县钱库镇污水收集管网一期工程沉沉沉井井井工工工程程程施施施工工工方方方案案案编编制制人人：：审审核核人人：：平平阳阳县县方方达达市市政政工工程程有有限限公公司司二二OO1144年年二二月月二二十十六六日日3一、工程概况本工程位于苍南县钱库镇内，属新建管道工程。设计主要有沉井、顶管、牵引管，开挖管道。二、编制依据1）《施工设计图》.2）相关的《中华人民共和国国家标准》、《中华人民共和国行业标准》、《中华人民共和国城镇建设行业标准》。3）其他有关的规程、规范。4）与施工单位签订的工程合同及相关资料。5）建筑工程安全生产技术操作规程。6）其他相关文件及文明施工的有关规定。三、工程特点及施工措施3.1工程特点1）管道埋设较深本工程的管道埋深较深，大约在4-6米左右。顶管施工一定要针对本工程的地质、土质特征选用先进、合理的顶进设备、方法和技术。2）场地较窄本工程在交通较为繁忙的镇上，施工时要注意对现场场地的合理利用，节约用地，保持一定的交通能力。3）现场管线本工程的现场管线有架空管线和地下管线两种。在现场道路的两侧有架空的高压电线，通信电线等。在现场地下有自来水管、地下通信管线、喷灌管和地下电缆等。在施工前要要对施工范围内场地挖探坑等工作确保施工的顺利进行。43.2施工对策1)、工期较紧采用多工作面多工序平行流水作业施工的方法，科学组织，合理安排，确保优质按期完成施工任务（一）制定严密的施工网络计划：认真按照标书要求的工期计划以及关键工期细致地编制施工计划，并在施工过程中根据实际情况对施工计划实行动态控制管理，以确（二）保整个工程按时优质完成。制定计划时需充分考虑各工序之间的联系及对工程施工进度中可能造成影响和延误的因素，预先制定当这些延误及影响发生时所需采取的对策和措施。（三）组织有经验的施工队伍和配备先进的机械设备，选择先进的顶进设备和经验丰富的施工管理者。充分发挥他们在类似工程施工中的成功经验，抽调具有丰富施工经验的施工管理人员及操作工人，以确保本工程的顺利进行。（四）认真协调并组织好各分部工程施工环节，尽可能把相互之间的干扰和影响降至最小程度。（五）强化施工质量意识，明确施工管理目标——确保达到优良工程，严格按技术规范要求对工程质量进行层层把关，确保工程质量达标。（六）严格把好材料供应关，确保材料的质量及供货期，为工程的顺利进行提供保证。四、沉井施工1.沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖搅拌桩施工刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋挷扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设矿渣片石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护顶管施工流槽施工盖板施工素土回填。2.基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用搅拌桩围护。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。53.基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井风汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。4.刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。5.立井筒内模和支架顶管沉井高度为5米左右，因此，井身混凝土1次浇捣，内模1次安装。井筒模板采用组木模，保证内模的密封性。5.1、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。5.2、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用Ø16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。6.浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管6直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。7.拆模及养护混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射在，而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣的后的3～4天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。8.封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。9.沉井安装及降水为确保沉井平稳下沉，应先凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土地，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌沙必须均匀充实，使沉井下沉时四周磨擦阻力相近，均匀下沉。沉井下时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土班制连续作业中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50㎝内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注抛高系数，禁止超沉和超挖。10.沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井记录。7沉井下沉至设计标高(包括抛高)后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50㎝以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面的混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉不大于10㎝时，方可浇捣底板。11.铺设矿渣片石层及C20素混凝土垫层11.1、在铺筑片石层时，应确保井底内无积水、无流沙、无翻浆等现象。35㎝厚的片石层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证片石层的水平。片石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应确保表面平整，无地下水上冒现象。11.2、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应确保刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛霵出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。11.3、底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不翻白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。12.主要施工技术措施12.1沉井施工12.1.1、主要工序和技术要求沉井基坑开挖：根据设计图纸的沉井坐标放出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底周边尺寸比沉井结构外围尺寸各宽0.5m，沉井的基坑开挖深度为2m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋、搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，开挖的土方随即用车辆外运。沉井基坑铺筑：在人工整平之后，沿沉井墙体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为20cm，铺设宽度1.4m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为10cm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为8cm，宽度比沉井强体厚度内外宽20cm。沉井制作：首先是模板钢筋制安：在铺设的素砼垫层带上，铺设隔离层油毛毡，8然后架立内模板，沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和搭设外脚手架。沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理、冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。其次是混凝土浇筑：混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有30—50cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度试验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再灌入井墙之中。用振动棒进行震捣密实，保证沉井砼结构内外光洁度良好。最后要进行养生、拆模和下沉：对井体进行淋水养生。当井体砼达到设计强度的30%以上，拆除模板。拆除井内脚手架，沉井外壁涂上沥青油，减少土体磨擦阻力，再挖土下沉。沉井下沉：当混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100%，其上各节达到设计强度的70%以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。工作井沉井下沉根据地下水拉情况，沉井采用不排水下沉挖土方法。不排水下沉方法：根据设计要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1~1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。沉井封底及底板浇筑：沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。根据设计要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥清除干净，铺片石垫层35cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异。12.1.2、沉井施工的质量标准（1）刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm。（2）沉井水平位移不得超过下没总深度的1%。（3）矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。（4）下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。12.1.3、质量控制的一些相关措