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沥青下面层试铺方案一、概况庐江—铜陵高速公路地处安徽省中南部，北接合安高速公路，南接规划中的沿江高速公路，是安徽省“十五”重点公路建设项目合肥—黄山公路的一部份，路线全长78.06公里。本项目为庐铜高速公路路面第三合同段，全长27.51公里（K45+040～K72+550），为平原微丘区高速公路，双向四车道，设计行车速度为100Km/h，路基宽度26m，路面宽22.5m。路面结构层为：上面层采用AK-13A抗滑表层，厚4cm；中面层为AC-20I中粒式沥青混凝土，厚6cm；下面层为AC-25I粗粒式沥青混凝土，厚6cm；5mm稀浆封层（下封层）；基层水泥稳定碎石，厚34cm；底基层石灰土，厚20cm。二、编制依据：1、沥青路面施工技术规范JTJ032-1994。2、安徽省庐铜高速公路施工图设计文件。3、安徽省庐铜高速公路路面招标文件技术要求。4、安徽省庐铜高速公路项目办及总监办下发的《沥青砼中、下面层施工作业指导书》等有关的路面施工的技术要求。三、试铺试验段的目的1、通过试铺段的铺筑，检验施工方案、工艺和操作规程的适用性，制定总体符合本工程实际情况的方式的方法，为下面层全面施工进行技术准备，提供技术依据。2、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。3、验证并确定沥青混凝土的施工生产配合比。4、通过试拌确定韩国斯贝柯SPECO4000型拌和楼的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力及拌和控制温度等。5、通过试铺，掌握DF140CS型摊铺机在沥青混凝土铺筑过程中的工作性能，确定：摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。5、完善和修正施工方案，施工工艺和操作规程。6、确定合理的施工作业段长度，修改施工组织计划。7、确定沥青路面施工组织及管理体系、质量保证体系、人员、机械设备、检测设备、通讯联络及指挥方式。四、准备工作1、试铺时间及施工现场（1）下面层试铺订于2004年6月30日在K51+175.3～K51+500右幅进行，全长324.7m，宽度为11.58m。（2）按照《沥青路面施工技术规范》、《招标文件》及项目办、总监办下发的《沥青砼中、下面层施工作业指导书》等有关文件要求，对下承层进行全面检查，合格后才能进行沥青下面层的试铺工作，否则按要求进行处理后再进行试铺。（3）现场整洁，无尘土、垃圾与杂物。（4）检查下承层及稀浆封层是否有缺陷和不足，如有裂缝，桥头搭板与水稳基层相接处，收缩裂缝可用防裂布处理，稀浆封层较厚处及时铲除。2、技术准备（1）确定具体的施工方案：沥青混凝土下面层的摊铺，采用斯贝柯SPECO4000型间歇式拌和楼生产沥青混合料，备有180吨的贮料仓贮存，用20吨自卸汽车运料，两台DF140CS型摊铺机摊铺，单幅全宽一次铺筑。为满足路面平整度、标高及厚度，摊铺机找平方式采用走钢丝的方法施工。碾压分初压、复压、终压三阶段进行，机械化连续施工，并作好充分准备，认真做好试验检测，加强管理，确保质量。（2）进行沥青混凝土配合比设计，目标配合比设计，得出最佳油石比，生产配合比验证最佳油石比。试验结果均符合设计要求。（3）确定施工工艺流程（见附件）（4）进行技术交底，对参加沥青下面层施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底，交底主要内容为：岗位分工、职责范围、施工方法、技术标准、质量要点、安全操作规程等。3、试铺段拟投入使用的主要机具设备：（1）SPECO4000型间歇式沥青拌和楼1台。（2）DF140CS型摊铺机2台。（3）20吨自卸汽车16辆。（4）26吨轮胎式压路机3台。（5）英格索兰DD-110型双钢轮压路机2台。（6）装载机4台。（7）洒水车2辆。（8）工具车2台、切割机1台。4、原材料准备：（1）沥青下面层采用的基质沥青为韩国产SKAH-70重交通道路石油沥青，其技术要求见表-1。沥青性能整套检验指标由业主委托进行，我部试验室仅对针入度、延度和软化点进行检验，其中针入度为68.7（0.01mm），软化点为51.3℃，延度（15℃）大于200cm，均符合规范要求。（2）粗集料采用石质坚硬、洁净、无风化、无杂质，具有足够强度和耐磨性的石灰岩碎石，粒径大于2.36mm，用反击式破碎机加工而成，其技术要求见表-2。重交通道路石油沥青（AH-70）技术指标（表-1）试验项目AH-70针入度（25℃、100g、5s）（0.01mm）60－80延度（5cm/min，15℃）（cm）≮150软化点（环球法）（℃）46－54溶解度（三氯乙烯）（%）≮99闪点（coc）（℃）≮230含蜡量（蒸馏法）（%）≤2薄膜加热试验（163℃5h）质量损失（%）≯0.8延度（15℃）（cm）≮85针入度比（%）≮60~70沥青路面粗集料质量技术要求（表-2）质量技术指标技术要求压碎值（%）≯20洛杉矶磨耗损失（%）≯30对沥青的粘附性（级）≮4坚固性（%）≯12视密度（t/m3）≮2.5扁平细长颗粒含量（%）≯10吸水率（%）≯2水洗法＜0.075mm颗粒含量(%)≯1软石含量(%)≯3（3）细集料采用坚硬、干净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当级配的人工轧制的石屑，细集料要求见表-3、表-4。沥青面层用石屑规格（表-3）规格公称粒径通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）9.54.752.360.60.075S150～510090-10040-700-10S160～310090-10020-500-10沥青路面细集料质量技术要求（表-4）质量技术指标技术要求视密度（t/m3）≮2.5坚固性（＞0.3mm部分）（t/m3）≯12砂当量（%）≮65我部下面层采用的粗、细集料均是庐江县五七大学石料厂生产的石灰岩集料，其各项检测结果均合格。（4）填料采用石灰岩磨细得到的矿粉，且必须干燥、清洁。矿粉质量技术要求见表-5，拌和机除尘回收的粉尘不得作为矿粉使用，以确保路面的质量。我部采用的矿粉为巢湖市锦江水泥有限公司生产的球磨矿粉，其含水量的平均值为0.5%，表观相对密度平均值为2.717g/cm3，亲水系数平均值为0.72。均符合技术规范要求。（5）抗剥落剂采用文盛牌TW-1型（江苏扬中），采用现场添加的方法，掺量为0.4%。5、组织管理：（1）沥青下面层试验段由沥青路面作业队组织施工，技术指导组负责技术指导，主要成员职责见表-6。沥青面层矿粉质量指标（表-5）指标技术要求视密度≥2.5含水量≤1粒径范围＜0.6mm100粒径范围＜0.15mm90-100粒径范围＜0.075mm80-100外观无团粒结块亲水系数＜1（2）机械设备驾驶，操作控制人员岗前培训、考核合格后方能上岗，并实行定员定岗，严守操作规程。（3）配合现场摊铺协助工作，将选配有丰富经验的熟练路面施工人员跟班作业，跟随机械指挥卸料，跟机找平，整修侧边，随机加油等辅助工作，每班由20人组成。下面层试验段施工小组主要成员（表-6）姓名职务职责张贺总工程师施工技术总负责洪良明生产副经理全面管理施工现场、主持生产调度会，安排生产任务，保证施工任务按计划进行。周鹏程试验室主任试验、检测、配合比控制李庆林沥青面层作业队队长下面层施工管理总负责吴思彬现场工程师摊铺现场技术总负责杨占龙拌和楼机长SPECO4000型拌和楼总负责五、下面层试验段施工工艺1、沥青混合料的拌制（1）本试验段采用斯贝柯SPECO4000型间歇式沥青拌和楼拌制AC-25I型沥青混合料，拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪器处于正常工作状态。（2）将沥青及矿料的温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到160～170℃，沥青及矿料的加热温度应符合表-7的规定。（3）沥青混凝土拌和时间以混合料拌合均匀，所有矿料全部裹附沥青为度，试拌时拟干拌时间为5秒，湿拌时间为40秒。（4）拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结块、无严重离析现象，发现异常时查找原因，及时调整。（5）拌和楼在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得超过表-7的规定，对高于185℃低于145℃的混合料应予以废弃。（6）试验段取2组混合料试样作为室内马歇尔试验和抽提试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土物理力学性质。AC-25I型沥青混合料施工温度（表-7）AH-70石油沥青加热温度160～170℃矿料温度（间歇式拌和机）170～190℃（填料不加热）混合料出厂温度160～170℃，高于185℃、低于145℃时，应予以废弃混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10℃混合料运输到现场温度不低于145~165℃摊铺温度不低于145～150℃初压温度135～155℃，不低于130℃复压温度125～145℃，不低于120℃终压温度105～125℃，不低于90℃开放交通温度＜50℃2、混合料运输（1）沥青混合料采用20T自卸汽车运输，车箱底部及两侧均清扫干净，并涂油水混合液（柴油∶水=1∶3），不让多余的混合料积聚在车厢底部。（2）车辆装料按前后顺序分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车的位置，以减少粗集料离析。并在车箱两侧各打一测温孔，及时检查混合料的温度。（3）运输车辆数量按平均每公里往返一辆，摊铺现场卸料2辆，等候卸料4辆，拌和机下装料1辆，等候装料3辆计算，本次试验段试铺拟投入运输车辆16辆。（4）料车卸料时在距摊铺机10～30cm左右时以空档停车，由摊铺机迎上去推动前进，严禁撞击摊铺机。3、混合料的摊铺（1）试验段路面宽度为11.58m，采用2台DF140CS摊铺机成梯队铺筑，2台摊铺机组装宽度，一台为6m，另一台为5.75m，试铺时一台摊铺机靠边线走在前面，另一台摊铺机紧随其后，中间重叠10～15cm。采用走钢丝的方法施工，测量组用全站仪在下承层上恢复中线及两条边线，在边线外0.3m处每隔10米钉立钢杆桩，根据设计高程即用自动安平水准仪架设钢丝线，用紧线器紧固至钢丝绳无下垂挠度，并取得监理工程师的认可，在摊铺前，测量人员还要对钢丝线高程进行复测。（2）摊铺前在下承层上按每20m一个断面测定标高，然后分别测出摊铺后、碾压后同一位置的高程，用以计算松铺系数。（3）摊铺机就位后，先预热15～20分钟，使慰平板温度达到100℃以上。根据以往经验先按1.2的松铺系数计算出松铺厚度为7.2cm，调整慰平板高度，用木板支垫，使其高度与松铺厚度相等，放下熨平板，调整熨平板仰角为11.3°，将慰平板牢固的放在上面。（4）将摊铺机的电子感应器置于钢丝线上，接通电源，将灯调灭，开始铺筑，二台摊铺机相距在10m左右，调整摊铺机使纵向接缝重叠10～15cm。（5）用插入式温度计检查混合料到场温度、摊铺温度，应符合表-7的规定。（6）摊铺机接料斗适当涂上防粘柴油，料车应对准摊铺机接料斗中心距摊铺机约30cm左右停车，由摊铺机推着料车前进。（7）摊铺机摊铺速度控制在2.5～3m/min左右，使拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。（8）将摊铺机调整到最佳工作状态，熨平板必须拼接紧密，不准存有缝隙，防止出现拖痕。螺旋布料器置于中位，调整布料两端的自动料位器，使料门开启，刮板速度和螺旋布料器转速相匹配，布料口内的料位以略高于布料器2/3为度，使慰平板的挡板前混合料的高度在全宽内保持一致，以减少离析。（9）要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少离析，应在刮板尚未露出，尚有10cm厚的料时拢料，拢放斗时，以斗中料不影响自卸车开动为宜，并做到卸料及时，连续供料，避免粗集料集中。（10）根据摊铺厚度和速度，摊铺机拟使用的振捣和振动频率分别为4级和5级，以确保足够的初始密实度。（11）摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及均匀度，发现局部离析，拖痕等问题应在现场主管的指导下及时处理，同时调整摊铺机工作状态，改善摊铺效果。（12）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4、沥青混凝土的碾压（1）沥青混凝土碾压分为初压、复压、终压三个阶段，应在摊铺后紧接进行，在初压、复压过程中采用梯队压实。试验段采用二种碾压方式，具体