供应链管理体系构思设计

出勤：20%成绩：50%远离游戏远离电视好好学习课堂表现：30%课文学习温故而知新供应链:核心,对…控制,从…到…,将…连成一个…类型：涉及范围广度、发展过程、功能特点、生辰能力与用户需求关系供应链管理：管理思想、方法、技术体系管理过程：设计与优化、运行与监控、绩效评价目标:压缩时间、提高柔性、减少浪费、利益最大化供应链管理战略在创造核心竞争力的同时，需要进行资源整合，将非核心业务外包，进行流程重组，实施供应链生产、物流集成技术第三章供应链管理体系构思设计供应链管理体系构思供应链设计供应链管理设计第一节供应链管理体系构思一、供应链成员的价值链活动以销售商为主导的这一段称为需求链（用户需求、零售、分销、库存、采购等）；以制造商为主导的这一段称为供应链（设计、采购、制造、库存、销售等）；以物流商为主导的这一段称为物流链（装卸、运输、库存、流通加工、配送、交付等）。第一节供应链管理体系构思二、各段供应链的衔接订单切入点(orderpenetrationpoint，简称OPP)：供应链中供应商配给客户订购货物的环节。第一节供应链管理体系构思价值交付点(value－offeringpoint，简称VOP)：供应商满足客户需求链中需求的衔接点，是供应链和需求链结合的另一个衔接点。第一节供应链管理体系构思三、供应链衔接点的调节思考案例：某大学书店向出版商订购图书，决定了要销售书目、需要多少本，然后向出版商下订单。（如图）每个出版商的价值交付点都是直接的按采购销售，而且按订单运货的订单渗入点是出版商的仓库或者分销中心。思考：出版商怎样做才能既帮助客户（书店），又帮助客户的客户（学生）？第二节供应链设计一、产品类型与供应链类型•不同的产品类型需要不同的供应链产品类型与供应链类型的一般对应关系第二节供应链设计一、产品类型与供应链类型产品类型供应链具体特点对应的类型体现的作用功能性产品效率型供应链物理功能以最低的成本将原材料转化为零部件、半成品、产品、运输等。创新性产品反应型供应链市场中介功能把产品分配到满足用户需求的市场，对未来预知的需求做出快速反应等。第二节供应链设计一、产品类型与供应链类型项目功能性产品创新性产品需求特征可预期不可预期产品寿命周期＞2年1—3年边际贡献率（%）5—2020—60产品多样性低（10—20）高（上千个）平均边际利润（%）1040—100平均缺货率（%）1—210—40平均季末降价（%）010—25MTO的提前期6—12个月1天—2周第二节供应链设计产品寿命周期（PLC）第二节供应链设计二、供应链设计步骤（1）分析市场竞争的环境（产品需求）（2）分析企业现状（现有供应链分析）（3）提出供应链设计（分析必要性）（4）建立供应链设计目标（8）检验新的供应链（7）设计和产生新供应链（5）分析供应链的组成（6）分析和评价可能性（9）完成供应链设计反馈比较新旧供应链决策点工具和技术第三节供应链管理设计供应链管理设计的思路供应链管理设计方法供应链管理设计的目的供应链管理规划、设计流程及设计要点一、供应链管理设计的目的通过包括外部加盟的不同企业、不同部门、不同环节和不同工作内容的整体构思规划，引进供应链运作机制，从而在供应链成员共赢的基础上提升整个供应链的竞争能力。其中集成核心能力、协同商务、外包物流等都是推行一种互惠的经营理念与合作的原则。价值交付点订单切入点物流效率价值工程：（ValueEngineering简称VE），也称价值分析（ValueAnalysis，简写VA），是指对产品的功能、费用与价值进行深入的系统研究，提出了功能分析、功能定义、功能评价以及如何区分必要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，获得较大价值二、供应链管理设计的思路基本思路：依照并行工程思想方法和管理技术，大大缩短供应链管理设计周期，提高设计和运作工作质量。供应链管理设计的基本思路三、供应链管理规划设计明确服务对象1确定目标2信息技术的开发流程3创造优势条件4物流集成5绩效评价61.供应链管理规划明确服务对象的分析内容1234供应链主要产品特性分析行业竞争状态分析需求发展趋势分析供应链物流服务分析信息技术的开发流程从满足用户需求方面了解典型产品现有的供应链流程评估现有的供应链流程提出供应链流程重新设计的方案将典型案例推广到一般产品形成较完整的企业间供应链流程总体组织设计方案完成技术设计方案2.供应链管理设计流程A前期准备阶段B设计阶段C能力建设阶段D效果评价阶段（1）进行基本调查分析（2）研究供应链管理现状（3）对现行供应链管理评价（1）方案设计能力（2）信息服务能力（3）库存控制能力（4）运输配送能力（5）增值服务能力（6）应用新技术能力第二节供应链管理设计二、供应链管理规划设计第三章供应链管理体系构思设计主要环节信息和控制生产和市场运输与配送选址与资源供应与销售库存与增值3.供应链管理设计的要点第二节供应链管理设计二、供应链管理规划设计第三章供应链管理体系构思设计四、供应链管理设计方法1.并行工程（CE：ConcurrentEngineering）产品需求分析产品设计工艺设计生产准备加工装配质量检验修改设计用户传统串行工程的产品开发模式并行工程：集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。并行工程示意图CE的特征：同步、并行、交叉、协同。产品设计装配设计工艺设计检验设计时间并行工程的优点及应用要求：产品开发人员在一开始就要考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素。核心：产品开发过程中管理与技术的集成实施的关键因素：企业领导的高度重视，积极参与并行工程和成组技术(GT)、全面质量管理(TQC)、价值工程(VE)等现代管理技术相结合,在精益生产(LeanProduction)、计算机集成制造(CIM)等先进制造技术中的作用日益重要。案例上海客车制造有限公司对SK6115HP2-3新型客车的开发过程中为满足客户需求,开拓市场，将原有串行的开发过程转变为并行的产品开发过程,大量缩短产品开发周期,减少更改次数。编辑任务设计书方案设计初步设计详细设计工装制造工装设计工装预设计编制工艺总方案装配方案设计工艺规程编制CADDFACAECADDFACAECADCAE制定采购方案外协外购件采购评审评审评审评审评审评审样车试制评审YESNONONONONONONOYESYESYESYESYESYES并行开发流程波音公司在研制新机型波音777中采用并行工程,比研制波音767快一年半出图。（二）约束理论（TOC：TheoryofConstraints）1.约束理论又称约束管理,认为任何系统至少存在着一个约束,否则它就可能有无限的产出.因此要提高一个系统(任何企业、组织或供应链均可视为一个系统)的产出,必须要打破系统的约束企业应用TOC的形象演示图P&Q练习PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000A、B、C、D各可以是一个部门，一台设备，或者一个人PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000一星期最多可赚多少钱？Q的有效产出=50件*(100-20-20)=3000P的有效产出=100件*(90-5-20-20)=4500————总有效产出7500营运费用6000————净利1500每周你真的能赚到￥1500吗？可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000部门工作量C100件*(10+5分)…P+50件*5分………Q=1750分钟A100件*15分+50件*10分=2000分钟D100件*15分+50件*5分=1750分钟B100件*15分+50件*30分=3000分钟PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶颈瓶颈可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000P和Q之间，我们应优先处理何者？PQ——————售价￥90￥100原料￥45￥40工时60分钟50分钟PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000尽量利用B，并优先处理QQ的有效产出=50件*(100-20-20)=3000B需时50*30分=1500分钟P的有效产出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分钟=60注:(2400-1500=900分钟)————亏啦PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20总有效产出5700营运费用6000————净利-300可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000P和Q之间，我们应优先处理何者？PQ——————售价￥90￥100原料￥45￥40花在瓶颈B15分30分的时间PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶颈每分钟(90-45)/15(100-40)/30有效产出=￥3=￥2可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000尽量利用B，并优先处理PP的有效产出=100件*(90-45)=4500B需时100*15分=1500分Q的有效产出=N件*(100-20-20)=1800N=B剩余900/30分=30件————你赚了耶！PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20总有效产出6300营运费用6000————净利3002.约束理论的应用约束理论可以应用到生产管理，也可应用到物控、分销、供应链管理等其他领域。目前已应用约束管理方法的产业包括航天工业、汽车制造、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等行业。3.应用约束理论的主要步骤•应用约束理论的主要步骤。应用约束理论的主要步骤识别开发服从提高回到4.应用约束理论改进供应链管理•供应链是一个网链结构，改进供应链必•须找出供应链结构中的薄弱环节。若想达成•供应链预期的目标，必须从供应链最弱的一•环下手，才可得到显著的改善。TOC与MRPⅡ、JIT运用准则比较比较项目TOCMRPⅡJIT追求目标企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。有效合理地利