沥青施工专项方案

锦绣大道沥青施工专项方案1．编制依据（1）合肥市锦绣大道（翡翠路～蓬莱路）改造工程招投标文件；（2）《合肥市锦绣大道（翡翠路-蓬莱路）改造工程施工图设计》；（3）《公路沥青路面设计规范》（JTGD50—2006）；（4）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；（5）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；（6）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（7）国家有关方针政策和国家、国家行业标准规范、规程和验标等；（8）国家及合肥市关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；（9）我公司以往的施工经验和技术设备能力。2．编制范围合经区锦绣大道（翡翠路-蓬莱路）改造工程线桩号为K0+000-K1+940，全长1.94km。3．工程概况3.1工程简述锦绣大道K0+000～K1+940段道路施工，本段分别与翡翠路、金寨路、青龙潭路、合掌路及蓬莱路平交，交通便利。本段实施锦绣大道道路红线宽60米，标准横断面型式为：11.5×2米（机动车道）+4.5×2米（机非分隔带）+3.5×2米（非机动车道）+3.5×2米（人行道）+3×2米（绿化带），其中翡翠路-K0+290将道路北侧机非分隔带由4.5米调整为6米，其余保持不变，K290-金寨路为标准段落，金寨路-蓬莱路将南测机非分隔带由4.5米调整为4米，其余保持不变。其路面设计结构层如下：1、机动车道路面结构上面层：4cmAC-13C(SBS改性)中面层：6cmAC-20C(SBS改性)下面层：7cmAC-25C基层：36cm水泥稳定级配碎石底基层：20cm低剂量水泥稳定级配碎石2、非机动车道路面结构：上面层：3cmAC-10C下面层：5cmAC-16C基层：18cm水泥稳定级配碎石底基层：20cm低剂量水泥稳定级配碎石3、人行道路面结构面层：6cm预制人行道砖粘结层：3cmM7.5水泥砂浆基层：15cm厚C20混凝土底基层：20cm级配碎石4．施工布置4.1施工组织机构及施工队伍的分布项目部设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工1名。设工程技术部、财务部、质检部、物资设备部、试验室、合约部、安全环保部、综合事务部职能部室，各职能部门配备足够的具有相应专业职称和实际工作经验的工作人员，组成一个精干、高效、专业化、系统化的施工现场管理和指挥系统。详见项目部人员组织机构框图。5.2沥青拌合站设置按照“各种作业互不干扰、方便运输及工序衔接、便于组成连续作项目经理项目副经理项目总工工程技术部物资设备部目试验室质检部合约部安全环保部综合部财务部路面施工队业线”的原则，结合地形特点、机械设备及结构物材料存量等因素，进行规划布置。本项目沥青全部采用华信市政商品沥青。5.3机械设备配置为了确保沥青路面施工程序化，项目部组织所有用于路面施工的摊铺机、压路机等设备均提前在路面沥青施工前进场，进场前设备均进行了全面的检修、维护、保养，设备性能良好。主要机械设备见表5.3。表5.3主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量状态备注1摊铺机WTD90012台良好1台6米1台5.5米2双轮钢筒振动压路机LT220B3台良好3手扶式小型振动夯/1台良好4自卸汽车/20台良好5封层油洒布车/1台良好6铲车厦工1台良好6．沥青混凝土面层施工1、材料①沥青根据气候分区及交通等级使用要求，沥青采用A级70号道路石油沥青，各项技术指标见下表。SBS聚合物作改性剂的改性沥青，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂量和加工温度，改性剂应分散均匀并达到一定的细度，各项技术指标见SBS改性石油沥青质量技术要求表。表6-1道路石油沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）60～80针入度指数PI-1.0～+1.0软化点（R&B）（℃）不小于4660℃动力粘度（Pa.s）不小于180延度10℃，5cm/min（cm）不小于20延度15℃，5cm/min（cm）不小于100含蜡量（蒸馏法）（％）不大于2.0闪点（℃）不小于260溶解度（％）不小于99.5TFOT后质量变化（％）不大于±0.6残留针入度比（％）不小于61残留延度（10℃）（cm）不小于6表6-2SBS改性石油沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）40～60针入度指数PI不小于0软化点（R&B）（℃）不小于70135℃运动粘度（Pa.s）不大于3延度5℃，5cm/min（cm）不小于25闪点（℃）不小于230溶解度（％）不小于99弹性恢复25℃，（％）不小于75贮存稳定性离析，48h软化点差，（℃）不大于2.5TFOT后质量变化（％）不大于±0.6延留针入度比（％）不小于70延留延度（5℃）（cm）不小于20进场沥青都必须附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货运日期及定货数量等，并对每批次重新进行取样和检验。其抽检的频率应满足规范要求，使用一个月前将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送至中心试验室检验，报送监理工程师和业主审批。注意事项：目前在沥青运输中，多采用罐装液态。沥青到场后通过导油管，导在一个带有凹型加热装置的对接槽内，再通过沥青泵送入贮油罐进行贮存并保温。沥青在贮藏罐中贮藏时间一般不会过久。若作长期的贮存，为防止其硬化，需令其作间断的罐内循环。沥青罐装贮存时，必须确保操作安全，有专人负责。一定要留有空间以备沥青在罐内热膨胀以及意外渗入少量的水而导致膨胀而溢灌。当大型贮罐内的沥青需加热时，必须注意要在较长时间内作间断地加热以防止加热管和由它形成周围的部件局部过热。对于不同种类的沥青要分别存放，不同的沥青使用在不同的路段要有明确的记录。②粗集料路面集料采用反击式破碎的石料，所有石料均应具有良好的颗粒形状，具有足够的强度和耐磨性。不含土和杂质，石料坚硬、表面粗糙、洁净。表面层粗集料采用玄武岩。粗集料与沥青应具有良好的粘附性，表面层所用集料与沥青的粘附性应达到5级，其他情况粘附性不应低于4级。当粘附性达不到要求时，应通过掺入适量的消石灰、水泥或抗剥落剂等措施，提高粘附性等级及混合料的水稳定性。其技术要求应符合下表：表6-3沥青混合料粗集料质量技术要求混合料类型石料压碎值(％)洛杉矶磨耗损失表观相对密度吸水率(％)坚固性(％)针片状颗粒含量水洗法＜0.075mm软石含量磨光值(PSV)与沥青粘附性表面层≤24≤28％≥2.6≤1.5≤12≤10％≤1％≤3％≥425级中下面层≤24≤30％≥2.5≤1.5≤12≤12％≤1％≤5％5级③细集料沥青面层的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，采用适当级配的机制砂，不能采用天然砂、石屑，严禁采用山场下脚料。其质量应符合沥青混合料用细集料质量技术要求，其规格应符合沥青混合料用机制砂规格。表6-4沥青混合料细集料质量技术要求表观相对密度坚固性(＞0.3mm)部分含泥量(小于0.075mm的含量)砂当量亚甲蓝值棱角性≥2.5≤12％≤3％≥60％≤25g/kg≥30s集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料要分仓堆放，采用宽60cm、高150cm的隔墙，做到堆放整齐，界限清楚，并设立明显标志标牌，标明材料的规格型号产地用途等详细内容。④矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见沥青混合料用矿粉质量要求表。表6-5沥青混合料用矿粉质量要求表观密度≥2.5含水量（％）≤0.9颗粒范围＜0.6mm（％）100＜0.15mm（％）90～100＜0.075mm（％）85～100外观无团粒结块亲水系数＜1⑤抗剥落剂当沥青混合料的粘附性达不到要求时，可以采用掺抗剥落剂来改善沥青与石料的粘附性，抗剥落剂的剂量应通过试验确定，要求测定抗剥落剂高温稳定性。2、施工准备①工作面准备：下面层沥青砼应在验收合格监理工程师批准的封层上铺筑，准备铺筑沥青砼路段的下承层，必须安排人员清除浮石屑等杂物，后一层沥青砼铺筑时应在前一层沥青砼（或结构物）上浇洒粘层沥青，要严格控制用油量；②施工放样：施工路段必须先恢复中桩，并根据路面设计宽度设定中线、边线及摊铺机行走导向线，下面层采用钢丝绳带线的高程控制方法，中面层直接采用浮动基准梁的方式控制摊铺层的厚度以及平整度。3、材料试验及配合比①材料选择与准备在前面已经就材料作了详细的说明，这里强调取样必须具有很好的代表性，以保证试验的准确性。②配合比设计：③确定矿料级配选用同一料源的符合设计、规范要求材料，用各档代表性样品的筛分结果通过实验确定矿料的组成级配；④绘制最大密度曲线并对矿料级配范围进行优化选择，计算出1～3种粗细不同的级配范围，以供合理选用；⑤马歇尔试验用马歇尔试验方法结合相关技术指标，通过密度、空隙率、VMA、VFA的测定，和几种沥青用量的实验结果，计算出目标配合比；试配的沥青混合料必须在规定的条件下进行车辙试验、马歇尔试验、冻融劈裂试验和弯曲实验、渗水试验等，确定符合所有的技术指标后，上报监理工程师；⑥生产配合比设计通过热料筛分来设计生产配合比，最后通过试拌，按照相关文件的要求进行各项技术指标的验证，不符合要求的，必须更换材料或重新进行配合比设计。验证合格后方可进行生产。4、试验段施工任何不同配合比和结构的面层开始铺筑前都必须先进行试验，试验段的长度不少于200m，通过试验路段主要是为了验证沥青混合料的生产稳定性及掌握该项目施工的第一手数据，包括设备拌和能力、摊铺速度、碾压速度及遍数、碾压温度、松铺系数、机械组合情况等，以达到最合理的施工组合，用于指导全线的沥青混合料施工，以确保沥青砼面层的质量。试验段摊铺按监理工程师批准的砼配合比及施工方案进行，根据已往的经验，确定松铺系数，再根据实际情况进行调整。试验段摊铺时先在下承层上用红漆标上若干个点，分别测得路面摊铺前、摊铺后及压实后的标高，并记录施工中的所有有关数据，取得综合结果，并向监理工程师上报试验段总结报告，确定规模施工的施工方法、施工工艺和相关参数。5、普通沥青砼面层的施工①拌和沥青混合料的拌和质量是整个路面工程施工质量的关键保证。为保证沥青砼的施工质量与进度，我们拟采用的1台进口的M320E274XLP型沥青砼拌和机，该套设备配备有两个粉料仓和六个冷料仓，保证了各种沥青混合料的生产和外加剂的投放，全部生产过程均由控制室电脑控制，步骤如下：将各项控制数据输入电脑，由装载机将各种规格集料分别装入冷料仓中，经燃烧筒加热，筛分后进入热料仓。控制计量后进入搅拌缸中，其他粉料通过两个粉料仓计量填加，干拌5～10S后再加入沥青，充分拌和后通过动料斗进入贮料仓，等待汽车运料。沥青拌和站的所有操作要严格遵照安全操作规程。拌和时注意事项：⑴从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓无串料和堵仓现象，目测混合料的拌和是否均匀、有无花白、粗细离析、油石比是否合理、结块现象、沥青出厂温度过高，混合料冒棕色的“烟”或有燃油混入等，发现上述情况的不得使用。⑵质检人员随时注意沥青混合料的材料加热温度和出厂温度和外观检查，整个拌和过程中应进行频繁的各种检测试验，包括对原材和沥青混合料的实验检测，试验室至少每天做两次马歇尔试验及抽提试验，以检验稳定度、空隙率、流值、密度、级配、油石比等指标的波动情况，建立动态的质量管理体系，严格控制混合料的拌和质量；一般的经监理工程师批准的生产配合比在施工过程中不得随意变更。如有特殊情况，应及时采取措施报监理工程师审批后进行，使沥青混合料的质量保持相对稳定。⑶质检人员随时注意沥青混合料的温度和外观检查，当发现混合料出现温度变化大、拌和不均、有花白、粗细分离、结块现象或沥青出厂温度过高，混合料冒棕色的“烟”或有燃油混入等，该料不得使用。⑷严格控制沥青拌和时间，按照设计规范要求控制。⑸间歇式拌和设备的筛网规格必须与相应结构层的矿料规格匹配，最大筛孔要比混合料的最大粒径略大，并考虑连续级配，使热料仓材料大致均衡，不同的结构层、不同的级配