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第七条爱护设备设施，正确使用维护，确保稳定可靠[释义]:本条是对爱护、正确使用煤矿设备和安全设施的要求。(一)煤矿主要安全设备设施及其作用1。主提升绞车，主要作用是用一来提升物料和运送人员。提升绞车装设有防过卷、防过速、过负荷和欠压保护、限速、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护、满仓保护、减速功能保护，以及防过。卷、防过速、限速、减速功能保护设置的相互独立的双线型式。可有效保证设备的安全有效运转。立井使用罐笼提升时，井口，井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁，有效保证人员上下的安全。立井在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托管装置防撞梁必须能够档住过卷后上升的容器或平衡锤;托管装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配配重拖住，并保证下落的距离不超过0。5m。2。主排水水系统，其主要是用来排除井下涌水和废水。配各与矿井涌水最相匹配大水泵、排水管路、配电设备和水仓。拼水管路应有工作和备用水管。工作排水管路应当能够配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，工作和备用管路应当能够配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。配电设备能够保证工作、备用和检修水泵同时运转。水仓设主仓和副仓。当一个水仓清理'时，另一个水仓能够正常使用。水仓的空仓容从经常保持在总容量的50%以上，确保矿井防水灾能力。3主要通风机，其主要作用为井下人员提供足够的新鲜风流，以及带走有毒、有害废气。必须安装2套同等能力的主要通风装置，其中一套做备用，备用风机必须能自10分钟内开动，出风口应安装防爆门，主通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向:。主通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。还必须有直通调度室的电话。4。空压系统。由空气压缩机，闸阀、风包、廿路和配电设备组成，主要作川是将自然干净的空气压缩升压供给井下风动设备使用。以及为制造氮气提供气源；另外在压风自救系统中起着重要作用。空气压缩机必须装设压力表和安全阀。安全阀动作压力设定为额定压力的1。1倍。空气压缩机严格使用闪点不低于低于215℃的压缩机油。空气压缩机吸气口必须设置过滤装器。风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，井检查孔。风包出口管路上必须加装释乐阀。释乐阀的口径不得得小于风管的直径，压力应为空气压缩机最高工作压力的1。25-1。45倍。此外。还要其它重要安全设施。如通风系统的风门、风桥、隔爆设施、反风设施，对于保证通风系统的可靠、稳定，发生灾变时的救援；机电运输系统的限速、过流、过卷。防跑偏、烟雾等保护，对于机电设备的安全运转，斜巷运输的“一坡三档，对防止斜巷跑车起着至关重要的作用；调度通信系统，为指挥生产发挥肴千里眼、顺风耳的作用；通讯联络压风自救、供水施救系统。是遇险矿工的三条“生命线”，对遇险矿工的逃生、自救有着不可替代的作用。这些设备设施。在煤矿安全生产发挥了重要作用。既是保证矿井进行正常生产经营活动的基础，也是是煤矿职工生命安全的“保护神”。(二)煤矿井下安全避险“六大系统”及其作用《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发(2010)23号)要求，“煤矿、非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准。安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成”的规定。2010年8月24日，国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发《关于建设充善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知)(安监总煤装(2010）146号）对煤矿企业建设完善井下安全避险“六大系统“提出了明确要求。“六大系统”是指:l。监测监控系统:矿井监控系统是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。该系统包括矿井环境安全监测和矿井生产(及设备工等)监控，矿井环境安全监测监控影响生产安全和矿工人身安全的井下环景因素，矿井生产监控系统用来监控煤炭生产主要设备的工况。监控系统一般由传感器、数据采集站、控制站、信号传输系统和面中心站组成。其作用是实现对煤矿井下瓦渐、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控。为煤矿安全管理提供决策依据。2。井下人员定位系统:井下人员定位系统将人员携带的标识卡与固定在井下的读卡器动态绑定，米实现人员的定位。及时、准确地将井下各个区域人员的动态情况反映到地地面计算机系统。使管理人员能够随时掌握井下人员的分布状况和运行轨迹。当事故发生时，救援人员可以根据井下人员定位系统所提供的准确可取的人员位置信息，及时采取相应的救援扔施。提高应急救救援工作的效率。3。井下紧急避险系统:井下紧急避险系统是指在煤矿发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。包括为入井人员随身携带的自救器、井下紧急避险设施(是指在井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间包括永久避难硐室、临时避难硐室和可移动式救生舱)。该设施对外能够防御高温烟气。隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气休，创造生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。4。压风自救系统:压风自救系统由地面空气压缩机、井下压风管路及固定式水久性自救装备组成。自救装备安装在压风管路上，当发生煤和瓦斯突出或突出预兆时，避灾人员可立即就近跑至压风自救装置处。解开披肩防护袋，打开球阀开关。迅速钻进披肩防护袋，其压力达0。09Mpa左右，对袋外空气形成正压，而袋外有害空气压力低，不能进入防护袋。使受灾人员不致侵害。5。供水施救系统:供水施救系统是指在矿井发生灾变时，为矿井遇险人员提供饮用水的系统。包括清洁水源、供水管网、三通阀门及监测供水管网系统的辅助设备。除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外，还要在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘各地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。6。通信联络系统:煤矿井下通信联络系统由调度通信系统、井下无线通信系统和井下安全语音广播系统等组成，其作用是当井下发生灾变时，地面抢险救灾人员能够及时与现场遇险人员沟通信息，以便于及时、准确地制订抢险救灾方案，把人员伤亡和事故损失降低到最低限度。2007年7月29号，河南陕县支建煤矿发生透水事故。69名矿工被困在离地面800米的井下，经过76个小时的紧张救援。69名矿工全部脱险。创造了我省煤矿救援新的奇迹。被矿工们称为“三条生命线”的通讯线路、压风管路和防尘供水管路在此次成功救援中发挥了关键作用。事故发生后遇险矿工把连接风管通的钻头拆掉，风管里的风送到了遇险矿工所在地点，为69名被困矿工提供了第一条救命的通道。电话线沟通了遇险职工与抢救人员的信息，增强了遇险人员成功获救、科学自救的信心。成为第二条生命线。防尘供水管，作为输送氧气和牛奶等养料的通进，成为了被困职工的第三条生命线。为总结推广此次成功救援的经验和做法，国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局发出紧急通知，将通讯线、压风和防尘供水系统的安装与完善，作为煤矿建设的重要标准和强制性措施确定下来。(三)使用、维护、运行设备设施的基本要求《国家安全监管总局,国家家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》明确规定:要加强系统设备维护。定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围。确保设备性能完好。系统灵敏可靠。要健全完善规章制度和事故应急预案。明确值班、带班人员责任。矿井监测监护系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。对使用的大型设备、固定设备。必须建立健全“机电设备技术档案，，内容包括设备名称、规格型号、主要技术参数、随机技术资料及安装资料、安装使用日期,仗用参数、安装位置、历次检修记录等。落实设备实行包机制管理。在用设备一机挂二牌（完好牌、责任牌)。隔爆设备入井前必须由防爆检查员检查，核发“隔爆设备入井证”，才准许入井。机电设备管理要做到账、卡、物三对口，严格执行岗位责任制、巡回检查制度，现场交接班制度。操作和维护机电设备，上岗前必须经过技术培训。考试合格，取得操作资格证，方可上岗。设备用和维护严格执行操作规程及完好标准。在用机电设完好率要达到90%。待修率要达到5%。事故率达到1%；大型固定设备台台完好:所有设备的安全保护装置完善齐全，动作灵敏可靠:井下设备不得失爆。日常对大型重要设备要每1小时巡回检查一次；一般设备每班巡回检查不少于2次。新安装设备或移装设备必须经过验收。试运转合格。方可交付使用。生产运转设备每班应有2小时的检修时间，检修后的设备必须进行试运转。经有关工程技术人员验收合格。方可投入使用。提升系统的安全保护装置必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。每台提升机每班必须配备2名司机，工作时，一人操作。一人监护。提升系统各操作维护人员每天要进行全面检查。各项安全保护装置，每班试验动作一次，并将检查试验结果填入记录。安全保护装置失灵，严禁提升。提升系统的最大提升载荷、最大静张力、最大静张力差、能笼乘员人数。都必须在井口公布，严禁超载提升。再先进的设备设施，如果不按规定维护、使用，保证不了稳定靠,不能对安全生产起任何保证作用。因北，各种安全设备设施，只有按规定维护，才能保证运行稳定可靠:只有正确使用，才能在安全生产中发挥应有作用。尤其在煤矿井下集体作业。每名矿工要按照《规程》、措施要求，像爱护自己的生命健康一样，来爱护并正确维护、使用各种安全设备设施。确保运行稳定可靠，使其在安全生产中发挥重要作用。2008午7月10日，济源煤业有限责任公司八矿由干没有严格按照设备检修标准进行检修，使主井绞车长期处于带病运转状态，最终导致绞车在运行过程中联轴器旋转并瞬间滑脱置极限位置，罐笼迅速坠入井底，造成11人死亡的特大机电事故。第八条熟知煤矿灾害，辨识处置险源，提高应急救助能力[释义]:本条是对职工掌握煤矿主要灾害、危险源辨识及消除和应急处]ti能力的要求。(一)煤矿主要灾害煤炭生产足特殊作业，时时刻刻受到顶板、瓦斯、煤尘、火、冲击地压、水灾、地热等诸多自然灾害的威胁，稍有不慎违章作业就会发生群死群伤的重特大事故。但是，煤矿灾害发生前人多伴有相关预兆，正确辨识、掌握各。类灾害发生前的征兆，迅速启动应急救援预案，及时采取针对性的应急处置措施，正确避险、安全逃生，完全可以达到可防可控，避免事故的发生或降低事故的损害程度。1.顶板事故:是指煤矿生产过程中，煤层顶板突然冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止的事故。2.瓦斯爆炸事故。矿井瓦斯是煤矿生产产过程。从煤、岩、内涌出的，以甲烷CH4为主的有毒有害气体的总称。瓦斯与空气混合达到一定浓度时遇火然烧或爆炸（必须同事具备三个条件，空气中的瓦斯浓度必须达到5%-16%，温度为650--750'℃的引爆火源(电火花、放炮火花、撞击火花、明火等）。氧气浓度不低于5%)。3.煤与瓦斯突出事故:是指井下采掘过程中，在煤和地应力的作用下。火然从煤岩休内喷出大量的煤与瓦斯的动力现象。4.煤尘爆炸事故:煤尘爆炸是指在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气和煤尘急剧反应的过程。煤尘爆炸（必须具备三个条件，煤尘具有爆炸性，并在空气中达到一定的浓度，温度为610--1050'℃的引爆源，氧气浓度大于18%，）比瓦斯爆炸更具危害性，产生高温高压，形成强大的冲击波，产生大量有毒有害气体，对煤矿安全生产具有极大的破坏作用。5.火灾事放:矿升火灾是指发在煤矿井下巷道、工作面、硐室、踩空区等地点的火灾或者能够波及和威胁井下安全的面火灾。矿井火灾事故分为二大类：内因火灾外因火灾。内因火灾是指煤炭自燃引起的；外因火灾是指一切产生高温或明火的器材设备点燃易燃物造成的火灾。6.透水事故:矿井在建设和生产过程中，地表水、地下水、老空水通过各种通道涌入矿井。当矿井用水量超过正常排水能力时，就造成了矿井水灾，矿井水灾（通常称为透水)一旦发生，不但影响矿井正常生产。还会造成人