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2.1试分析打桩顺序、土壤挤压与桩距的关系。打桩顺序一般分为自一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况、桩距的大小、桩机的性能、工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。由一侧向单一方向打，桩机是单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高，但它会使土壤向一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀，易引起建筑物的不均匀沉降。但若桩距大于或等于4倍桩的直径或边长时，采取此种打法仍可保证桩基质量。对于大面积的桩群，则宜采用自中间向两个方向对称打或自中间向四周边缘打，这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。2.2什么是沉管灌注桩的复打法。在第一次单打法施工混凝土浇筑完毕并拨出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位上再预制桩靴或合好活瓣桩尖，作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。作用：提高桩的质量和承载力。4.1钢筋代换的原则和方法。原则：1.对抗裂性要求高的构件，不宜采用光面钢筋代换变形钢筋。2.钢筋代换时不易改变构件中的有效高度。3凡属于重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位同意。4代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，也不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、钢筋间距、根数、锚固长度等要求。方法：见p804.2对模板有何要求,设计模板要考虑哪些原则.要求：1.模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。2.安装模板时，为了便于周转和拆卸，梁的侧模板盖在底模的外面，次梁的模板不应伸出到柱模板的开口里面，梁的模板也不宜伸出到柱模板的开口里面。3.模板安装好后应卡紧撑劳，不得发生不允许的下沉和变形。4.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。原则：：1.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置等正确.2.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。3.力求构造简单，拆卸方便，不妨碍钢筋绑扎，模板的接缝不应漏浆。4.优先选用通用大块模板，使其种类和块数最少。5.模板长向拼接采用错开布置，以增加总体刚度。当拼接集中布置时，应使每块模板有两处钢楞支撑。6.内楞应垂直模板长度方向布置，直接承受模板传来的荷载；外钢楞应于内钢楞互相垂直用来承受内钢楞传来的荷载。7.对于螺栓和构件应根据计算配置，并应采取措施减少钢模板上的钻孔。8.支撑柱应有足够的强度和稳定性，一般节长比易小于110，安全系数k3。4.3不同结构的模板构造有什么特点？1.基础模板：高度小而体积大。2.柱：断面尺寸不大而比较高。3.梁：跨度较大而宽度一般不大。4.板：面积大而厚度一般不大。5.墙体：高度大而厚度小，主要承受混凝土侧压力。6.楼梯：与楼板相似，但其支设倾斜，有踏步的特点。4.4现浇混凝土拆模注意哪些问题？1.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。2.拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土或模板表面受到损坏。3.拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量的问题，应立即停止，经过处理后，方可继续拆模。对于已拆除模板及支撑结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，才允许承受全部使用荷载。4.5如何确定混凝土搅拌时的投料顺序？1.人工：先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子干拌一遍，然后加水拌湿至颜色均匀即可。2.机械：先倒沙子，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹于砂子之间。3.强制式搅拌机：先加粗骨料和水泥搅拌1min，再加水继续搅拌。4.自落式搅拌机：先加1/2用水量，然后加粗细骨料和水泥，均匀搅拌1min，再加入剩余水量继续搅拌。4.6混凝土运输有何要求？在运输和浇筑中如何避免分崩离析。1.保证混凝土的浇筑量。2.在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝现象。3.赢使混凝土在初凝之前浇筑完毕。如何避免：1.尽可能使运输路线短直、道路平坦、车辆行驶平稳，以减少运输时的震荡；垂直运输时的自由落差不大于2米；溜槽运输坡度不大于30度，混凝土移动速度不大于1m/s。4.7施工缝留设的原则和处理方法。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,且应符合下列规定:柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。1.施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。2.和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部。3.对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。4.有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。5.墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。6.楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。7.水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。8.双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。2、处理方法：砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。4.8大体积混凝土施工应注意哪些问题？答：大体积混凝土的结构截面大，水化热大，由此形成较大温度差，易使混凝土产生裂缝。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取适当的措施：1.选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。2.掺缓凝剂或缓凝形减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料。3.采用中粗砂和大粒径，级配良好的石子。4.尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。5.降低混凝土入模温度，故在气温较高时，可在砂，石堆场和运输设备上搭设简易的遮阳装着和覆盖包草等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土。6.扩大浇筑面和撒热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度。7.在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行第二次振捣。8.加强混凝土保温，保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。9.可在施工期间设置临时伸缩缝的“后浇带”，以控制大体积混凝土裂缝的开展。4.9混凝土成型的方法有哪几种？如何使混凝土振捣密实？1.振捣法：人工捣实和机械捣实2.挤压法3.离心法1.快插慢拔2.不要漏振，一般振捣作用半径为150－200。3.振捣时间要掌握好。一般一个地方不要超过12S。直观上没有汽泡冒出就可以了。如过振粗骨料就会沉底，严重时要产生离析现象。4.10试述湿度、温度与混凝土硬化的关系。自然养护和加热养护应注意哪些问题？答：温度的高低对混凝土强度增长有很大影响。在湿度合适的条件下，温度越高，水泥水化作用就越迅速、完全，混凝土硬化速度快，强度就越高。自然养护应对混凝土采取覆盖、浇水湿润、挡风、保温等养护措施。因此，根据外界气温的改变即时调整养护措施，确保混凝土硬化过程中强度的稳定。加热养护时通过混凝土加热来加速其强度的增长。当采用蒸汽室养护时，需避免构件表面出现裂缝和疏松现象；升温宜过快以免混凝土内外温差过大产生裂缝；降温也不宜过快以免混凝土产生表面裂缝。4.11为什么要规定冬季施工的“临界温度”？冬期施工应采取哪些措施？答：因为混凝土凝结硬化需要一个合适的温度，温度过高或过低都会影响的混凝土的凝结硬化，导致混凝提强度达不要求。冬季施工时，气温低，混凝土凝结硬化慢。若低于“临界温度”施工，混凝土内部的水分冻结，从而影响混凝土硬化，致使混凝土强度达不到工程要求。冬季施工时应注意混凝土材料的选择及要求，对抗冻性能要求高的混凝土，易引气剂或引起减水剂、混凝土材料的加热，优选采用热水加热的方法，当水加热不能满住要求时，在对碱骨料进行加热混凝土的搅拌，搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%、混凝土的浇筑，浇筑前，应清除模和钢筋上的冰雪和污垢。4.12影响混凝土的质量有哪些因素？在施工过程中如何才能保证质量？影响混凝土质量的因素：1、原料质量；2、施工质量；3、养护情况。4.配合比施工中也是要从上述三个方面来保证砼质量，1、是严把原材料质量关，进场材料都要进行检测，合格后才能使用；2、严把砼配比关、确保搅拌时间、砼运输时需确保不离折，砼入模时高度却当，砼振捣要到位，时间要充分；3、一定要做好砼的养护工作。5.1.试述先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程?答：先张法：混凝土之前铺设，张拉预应力筋，并将张拉后的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护到不低于75％设计强度后，保证预应力筋与混凝土足够粘结时，放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的工艺。5.2试述后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程?答：后张法：钢筋绑扎→留孔→支模→浇筑→养护→穿筋→张拉→锚固→孔道灌浆→封头5.3后张法孔道留设方法有几种?留设孔道时应注意哪些问题?答：孔道留设方法：预埋波纹管留孔；钢管抽芯法；胶管抽芯法。留设孔道时，在预应力孔道两端，应设置灌浆孔和排气孔。灌浆孔可设置在垫板上或利用灌浆管引至构件外，其间距对抽芯成型孔道不宜大于12mm，孔径应能保证浆液畅通，一般不宜小于20mm，曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔，泌水管伸出构件顶面的高度不宜小于0.5m。施工时应注意的事项有：钢管抽芯法：要求钢管平直，表面光滑，安装位置准确；开始浇灌后每隔一定的时间应慢慢转动钢管一次，待手指按压混凝土表面不粘浆又无明显指痕时，即可抽管。常温下混凝土浇筑后3～6抽管。抽管顺序宜先上后下；为便于转动和抽管，每根钢管长度一般不超过15m；抽管要平稳，速度要均匀，边转边抽；抽管后应对孔道及时检查清理。胶管抽芯法：软质胶管要有良好的密封装置，以便在管中充入压缩空气、压力水（亦可满塞细钢丝），扩大管径3～4mm；待混凝土初凝后放出气、水或拔出钢丝即可抽管；抽管时利用其弹性，在拉力作用下断面缩小易于抽出。5.4后张法孔道灌浆的作用是什么?对灌浆材料的要求如何?怎样设置灌浆孔和泌水孔?答：孔道灌浆的作用：一是保护预应力筋，防止锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土能有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负载状况。水泥浆应满足强度和粘接力，较大的流动性和较小的干缩性及泌水性，可使用一定比例的膨胀剂和减水剂。8.1卷材防水屋面找平层为何要留分隔缝？如河留设？答：为防止由于温度及混泥土构件收缩而使卷材防水层开裂，找平层应留分隔缝，缝宽为20mm，其留设位置应为预制板支承端的拼缝处，其纵横向最大间距，当找平层为水泥砂浆或细石混泥土时，不宜大于6m；当采用沥青砂浆时，则不宜大于4m。8.2试述下管堵漏法和下线堵漏法原理。答：下管堵漏法：水压较大(水位2～4m)、漏水孔洞较大时采用。操作时根据漏水处空鼓、坚硬程度，决定剔凿孔洞的大小和深度。在孔洞底部铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并将一胶管穿透油毡埋至碎石内以引走渗漏水。然后用水泥胶浆(水灰比为0．8～0．9)把孔洞一次灌满。待胶浆开始凝固时，立即用力沿孔洞四周将胶浆压实，使其表面略低于基层面10～20mm。经检查无渗漏后，抹上防水层的第一、二层，待其有一定强度后，拔出胶管，按直接堵塞法将管孔堵塞，最后抹防水层的第三、四层即可。下线堵漏法：用于水压较大的裂缝漏水的处理。操作时与裂缝漏水直接堵塞法一样，先剔好沟槽，而后在沟槽底部沿裂缝放置一根线，线径视漏水量确定，线长200～300mm，按裂缝直接堵塞法将胶浆条填塞并挤实于沟槽中，接着立即将线抽出使渗漏水顺线孔流出