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一、基本数据表1、×××井基本数据表，详见表1表1×××基本数据表井位地理位置构造位置井口座标钻井情况钻井单位中原油田钻井四公司40488钻井队钻井性质探井一开日期2011年1月11日二开日期2011年1月14日完钻日期2011年2月21日完井日期2011年3月1日完钻井深(m)3123.00（斜深）2990.23（垂深）完钻层位阜二段井底数据井斜（º）29.2方位（º）219.99闭合位移(m)500.70闭合方位(º)211.93固井情况水泥返深(m)2277（电测）人工井底(m)3004（测井遇阻深）阻流环深(m)3085.03-3085.33×××固井质量井段含测井解释层号第1胶结面第2胶结面2277.0-2656.0m中-差中-差2656.0-2660.5m优优2660.5-2741.2m3差-中差2741.2-2759.0m4优优-中2759.0-2975.0m5-15中-差中-差2975.0-2984.0m优优2984.0-3005m16-17差差定位短节1#：2640.7-2642.4△H=1.72#：2899.8-2901.6△H=1.8（电测）备注3004m以下固放磁未测2、×××井身结构数据表，详见表2表2×××井井身结构数据表钻头直径(mm)钻达井深(m)套管名称套管外径(mm)壁厚(mm)套管总长(m)套管鞋深(m)水泥返深(m)水泥浆密度(g/cm3)实际出地高(m)346344表层套管273.18.89343.6343.50返出1.850.1215.93123油层套管139.77.723107.393107.2922751.890.1油层套管下入深度m外径mm壁厚mm钢级内径mm抗内压Mpa抗外挤Mpa0-3107.29139.77.72P110124.2774.855.43、井斜情况简述。直井段：0.00-2050.00(井斜角0-4.88°)增斜段：2050.00-2290.00(井斜角6.74°-28.13°)稳斜段：2290.00-3123.00(井斜角29.03°-34.27°)最大井斜：34.27°/2953.71m二、作业井史简述(1)新井试油(2011.6.6-9.15)。通探洗，下Φ116mm通井规探人工井底3077.32m，固放磁测井，测井结果见测井图文件夹，TCP射孔，数据见2011.6.14。抽汲，抽时8h，抽次2，抽深2300m，动液面，日产油0.25t，日产水0.01t，氯根ppm，脱气15%。探人工井底3084.01m，待CO2吞吐至9.6。完成注气管柱(喇叭口2997.46m)，正打压20MPa，稳压20MPa，3.5min正注柴油0.5T（0.6m3），测得试吸水指数8.57L/(MPa*Min)。正注液态CO2，泵压30MPa，油压30MPa，套压29MPa，累计注入液态CO2合计60吨，测吸气剖面，结果见生产成果。正注柴油1t，排量4m3/h，最高泵压24MPa，关井测压降。关停至2012.7.16。(2)新井复试(2012.7.16-8.7)。放喷，洗井，下生产管柱，完成生产参数：2480.14m*32mm*5m*3rpm。机抽管柱：丝堵+Φ73mm加厚油管1根+防砂筛管+Φ73mm加厚油管1根+Φ32mm整筒泵+Φ73mm内衬油管30根+Φ73mm加厚油管231根+油管挂。机抽杆柱：Φ32mm活塞+拉杆+Φ19mm抽油杆148根+Φ22mm抽油杆89根+Φ25mm抽油杆72根+Φ25mm抽油杆短节4根（5m）+Φ28mm光杆，其中泵上40根抽油杆更换防偏磨接箍，泵上40-60根抽油杆，每根抽油杆加自旋式扶正器一个。(3)检泵(2013.5.14-5.17)。检泵原因：接箍偏磨杆断，内衬管上等2根加厚油管管裂，自上而下第195根杆开始出现严重偏磨、结垢。治理方案：换32mm泵，换Φ19mm抽油杆115根，加Φ73mm内衬油管35根。下生产管柱，完成生产参数：2481.30m*32mm*5m*3rpm。机抽管柱：丝堵+Φ73mm加厚油管1根+防砂筛管+Φ73mm加厚油管1根+Φ32mm整筒泵+Φ73mm内衬油管1根+液力锚+Φ73mm内衬油管64根+Φ73mm加厚油管196根+油管挂。机抽杆柱：Φ32mm活塞+拉杆+Φ19mm抽油杆150根+Φ22mm抽油杆89根+Φ25mm抽油杆68根+￠28.6mm光杆。(4)检泵(2014.2.2-2.6)。检泵原因：内衬管上第2根油管管裂，部分抽油杆偏磨严重。治理措施：新增新内衬油管35根，换42根19mmD级抽油杆。下生产管柱，完成生产参数：2481.30m*32mm*3.6m*3rpm。机抽管柱：丝堵+Φ73mm加厚油管1根+防砂筛管+Φ73mm加厚油管1根+Φ32mm整筒泵+Φ73mm内衬油管1根+液力锚+Φ73mm内衬油管99根+Φ73mm加厚油管161根+油管挂。机抽杆柱：Φ32mm活塞+拉杆+Φ19mm抽油杆155根+Φ22mm抽油杆88根+Φ25mm抽油杆63根+Φ25mm抽油杆短节5根7.0m+￠28.6mm光杆。(4)机抽(2014.6.17)。2014.6.17不出液，现场综合判定杆断脱，待检泵复产。正常示功图断脱示功图三、井筒状况提示1、井底：2011.6下Φ116mm通井规探人工井底3077.32m，抽汲后7.11复探人工井底探得人工井底:3084.01m。射孔顶深3013.8m底深3048.6m。2、目前的油套压数据：油压0.5MPa，套管0.5MPa。四、地面设备状况提示1、抽油机情况：CYJY12-5-73HF。2、采油树情况：150型采油树，未安装抽油杆防喷器。套管升高节连接。五、检泵原因分析1、不出液前后示功图对比见作业井史描述。2、结论：现场综合判定杆断脱，需维护作业。六、机抽管柱、杆柱组合结构1、目前井内管杆、柱结构：油管管柱：丝堵+Φ73mm加厚油管1根+防砂筛管+Φ73mm加厚油管1根+Φ32mm整筒泵+Φ73mm内衬油管1根+液力锚+Φ73mm内衬油管99根+Φ73mm加厚油管161根+油管挂。抽油杆杆柱：Φ32mm活塞+拉杆+Φ19mm抽油杆155根+Φ22mm抽油杆88根+Φ25mm抽油杆63根+Φ25mm抽油杆短节5根7.0m+￠28.6mm光杆。生产参数：2481.30m*32mm*3.6m*3rpm。2、本次要求管、杆柱结构：油管管柱：丝堵+Φ73mm加厚油管1根+防砂筛管+Φ73mm加厚油管1根+Φ32mm整筒泵+Φ73mm内衬油管1根+液力锚+Φ73mm内衬油管99根+Φ73mm加厚油管至井口+油管挂。抽油杆杆柱：Φ32mm活塞+拉杆+Φ19mm抽油杆1200m+Φ22mm抽油杆780m+Φ25mm抽油杆500m+Φ28mm光杆。生产参数：2480m*32mm*3.6m*2rpm。后期冲次按生产实际调整。七、施工步骤1、上井、标准化井场准备、施工准备，开工验收。2、对原井机抽管柱试压8-10MPa，准确记录10min内压降值(需甲方现场监督)。3、下抽油杆短节对扣，若对扣不成功按后继步骤施工。4、起出原井机抽杆柱，检查抽油杆偏磨腐蚀等情况，并做好记录；视中途起出抽油杆情况决定是否下抽油杆打捞器打捞。若不能打捞则按后继步骤施工。4、起出原井生产管柱。认真检查并详细记录泵、油管、筛管腐蚀结垢、结蜡情况，尾管沉砂情况，最终找出并记录检泵原因。5、地面检泵，清洗抽油杆、油管，更换新材料，具体更换量视现场起出情况定。7、严格按设计要求组配下井机抽管柱，坐封液力锚，对下井机抽管柱试压8-10MPa，准确记录30min内压降值，至试压合格(30min压降小于0.5MPa)。8、严格按设计要求组配下井机抽杆柱，要求防冲距0.6-0.8m，光杆留头1m。9、启抽，出液正常后交采油队。10、整理、清理井场，撤场。八、作业施工要求1、上井前与采油单位交接井口配件及三抽设备，井口卸负荷，保护好井口远程监控载荷仪；2、根据井口压力，进行油管泄压后，方可施工；3、拆卸井口，起出生产管柱：起出管杆摆放在管杆桥上，摆放整齐；起出活塞及泵清洗干净后放在泵架上，上提抽油杆吨位不超过15吨，超过则倒扣；4、清理、检查、分析：a、彻底清理管杆壁结垢、凝蜡，仔细检查管杆有无弯曲，偏磨，腐蚀结垢，丝扣磨损等现象；b、分析、查出检泵原因，并详细记录管杆、泵等腐蚀、偏磨、结蜡、结垢情况；5、井口150采油树换为250采油树。6、入井管柱准备：仔细检查、编排、丈量入井抽油泵及管杆，严禁不合格管杆入井；7、下完油管后，正试压8-10Mpa，稳压30min压降小于等于0.5MPa为合格；8、安装井口配件，清洁、紧固、齐全、无渗漏；9、准确描述施工过程资料；精确丈量管、杆及扶正器下入位置，做好对油管、泵、结垢、结蜡点、偏磨等方面的描述；10、启抽蹩压合格后与采油队交井，及时交接修井作业资料。九、井控设计及技术要求(一)地层情况预测1、地层压力/垂深：参见本井2011.9温压测试数据。测点2998.99m（垂深2883.06m）一关末外推压力为37.581MPa，折算到地层中部3031.2m（垂深2920.56m）处的压力为30.983MPa，压力系数为1.08；测试层中部温度为106.56℃，地温梯度为3.07℃/100m（扣除江苏地区年平均地表温度18℃）。2、流体预测：油、水。(二)井控设备与工具1、油管防喷器型号：SFZ18-21A型；试压21MPa，10min不刺不漏为合格。抽油杆防喷器：无。2、油管防喷器安装示意图：3、现场备油管旋塞阀。(三)压井液类型：张1-1HF罐区油田污水（用量需提前一天通知采油队）；(四)井控技术要求1、防喷器在工房按要求试压合格，作业单位在施工现场验收合格证。2、作业单位自备与井口法兰相配的防喷器、变径法兰和与井下杆柱相匹配的防喷工具。3、防喷器必须安装平正并整体试压合格，保证灵活好用，所有施工用的管线闸门在施工前必须按要求试压合格，各控制阀门、压力表必须灵活，可靠，现场准备好旋塞阀和操作手柄，放在利于拿取的地方。4、井控设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。5、起管柱要及时进行下步作业，不得长时间空井筒。如不能及时进行下步作业，则必须装上采油树。套管四通SFZ18-21A6、起下管柱作业过程中，旋塞阀及变扣摆放在井口附近，保证处于完好状态。7、防喷器闸板关闭时严禁起下作业，严禁防喷器当采油树使用，严禁开防喷器闸板泄压。8、起下管柱作业时，若没有特殊要求，应及时灌满压井液，作业单位应有专人观察井口。9、井控设备及工具必须专人负责检查与保养，对控制装置应有标识牌。保证在施工过程中，处于完好状态。10、出现溢流等井喷预兆时，按照“五·七”动作控制程序进行操作。11、发生井喷或井喷失控时，立即启动《井下作业重大井喷事故应急预案》。附图1井身结构图附图2作业前后管杆柱示意图