油品加工题库

油品加工题库一、填空题1.综合题1）油品加工装置的目的是对油品合成装置生产的烃类产品和合成水进行加工处理，得到合格的成品油组分及处理后的合成废水。2）油品加工装置包括加氢精制单元、加氢裂化单元、合成水处理单元和低温油洗单元。3）油品加工装置所产的含硫含油污水统一送至CO变换单元处理，含油污水送至界区统一处理。4）不锈钢管线进行试压、水冲洗、水联运时，要求水质的Cl-不得超过25ppm。5）用蒸气吹扫管线达到规定时间要求时，要先关阀后停汽，吹扫后要用氮气吹干，以防止蒸气冷凝造成真空而损坏管线。6）公用工程系统包括净化风系统、非净化风系统、低压氮气系统、蒸汽系统、新鲜水系统、循环水系统等。7）影响压缩机排气量的因素主要有余隙、泄漏损失、吸入气体的温度、吸入气体压力、吸入气阀的阻力。8）加热炉点第一支火嘴时，如遇火嘴熄灭，要向炉膛再吹蒸汽5分钟，方可重新点火。9）某油品的爆炸极限范围越宽，其火灾危险越大。10）蒸馏：液体在一定压力下加热，其沸点较低的轻组分汽化然后冷凝，以达到所需要的分离程度的过程称蒸馏。11）塔板效率：理论塔板数与实际塔板数之比称塔板效率，一般用脱空或重叠来衡量。12）利用某一需要冷却的高温流体加热低温流体的换热设备叫换热器。把温度较高的液体或气体用冷却剂(水、空气)或其他手段将其温度降低的设备叫冷却器。13）吹扫换热器要遵循一程吹扫，另一程放空的原则，以防憋压损坏设备。14）换热器投用时，应先开通冷路，再开通热路，而停用时，先停热路，再停冷路。15）正常生产改流程时要遵循先开后关的原则。16）停车时，操作人员扫线过程中，扫线介质不能流经流量累积表，要将其隔离。管线吹扫时，先副线，后正线，最后同时吹扫。管线支路要先并联，再分支，最后并联，直至吹干净。17）塔、罐吹洗（蒸塔）时，塔顶空冷器要启用，加强回流罐脱水。塔、罐吹洗结束冷却降温时，必须保证其顶、底排阀打开，避免冷却时形成负压。18）设备管理的“四懂三会”内容包括：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会检修、会排除故障。19）在操作过程中，一旦控制阀门失灵，应切副线进行操作。20）加热炉长明灯点火，第一次未点燃时，应关闭燃料气阀门，对炉膛进行蒸汽吹扫，再进行第二次点火。21）加热炉熄炉时，应需先逐个熄灭主火嘴，再逐个熄灭长明灯。22）气阀主要由阀座、升程限制器、阀片等部件组成。23）系统气密的目的是对反应系统密封点进行压力和泄漏试验，检查法兰、阀门的密封情况和仪表情况，尽可能发现系统存在的问题。24）离心泵更换润滑油时，润滑油必须进行三级过滤。25）如果发生联锁动作，必须到现场检查联锁实际动作情况，如失灵，则手动执行。26）管道试压是对管道强度和严密性进行校验的重要方法。27）若现场发现高压区域有滴油、冒烟等异常情况时，应立即报告班长，并迅速穿戴相应的防护器具，携带检测仪器，查明确切的泄漏位置，并用蒸汽掩护。28）可燃物质与氧发生强烈的化学反应，并放出热量的过程叫燃烧，如果可燃物质在燃烧中能充分和氧结合把热量全部释放出来，这种情况叫完全燃烧，如果可燃物质不能充分和氧结合，没有把热量全部释放出来，这种情况叫不完全燃烧。29）设备润滑的“五定”是：定点、定时、定量、定质、定期。30）投用蒸汽伴热时，要注意将蒸汽管线脱水，防止液击。31）防止静电危害的方法有接地法、泄漏法、中和法以及工艺控制法等几种。32）常见事故堵漏技术包括紧顶式堵漏技术、焊接堵漏技术、粘接堵漏技术以及注剂式堵漏技术等几类。33）事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。34）如有介质向相邻装置扩散的可能时，应立即通知该装置。35）在可燃性气体泄漏引发的火灾、爆炸等事故前，现场可燃性气体含量会增高，现场气体监测器发生报警；巡检人员巡检过程中佩戴的嗅敏仪报警以及中控监测到管网波动较大，压力降低等现象。36）防爆门的作用是通过快速泄压来保护加热炉。37）吹扫换热器要遵循一程吹扫，另一程放空的原则，以防憋压损坏设备。38）绝对压强：测得的压强加上大气压强或大气压强减去真空度为绝对压强。39）真空度：以当地当时的外界大气压为零点计算的负压即低于大气压部分，其最大值不超过一个大气压。40）如果离心泵启动前，没有灌泵，则由于泵内有残留的气体而打不上量，这种现象叫气缚。41）管线吹扫常用介质为氮气或压缩风。42）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。43）停工时需要拆装的盲板应专人负责并列表标出盲板所在位置、规格、安装及拆除情况。44）热传递的三种基本方式为：传导、对流和热辐射。45）正常运行过程中1小时对所属岗位巡查一次，详细、认真、准确记录报表，书写要工整仿宋。46）工作压力是指在正常工艺操作时容器顶部的压力。47）冬季防冻过程中各蒸汽与水线上的导淋正常生产中保持微开，停车状态下应尽量排尽积水。48）接班人员接班时应提前到达现场，全面检查所辖设备及工艺运行情况；检查主要设备是否完好，有无跑冒滴漏现象。49）压力容器的主要安全附件包括安全阀、爆破片、压力表液位计和温度计。50）离心泵的主要性能参数为：流量、扬程、功率、效率、转速、气蚀余量。51）压力容器是具有潜在保证危险的特殊承压设备，需要专业技术与专门管理，即技术管理和行政管理。52）压力容器按设计压力分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器。53）压力容器按工艺作用分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。54）满足压力容器设计要求的材料主要性能是其机械性能和制造工艺性。55）压力容器承受的载荷有静载荷和动载荷两类。56）压力管道上的安全装置不得任意拆卸或封闭不用。57）压力管道安全阀应垂直安装。58）压力管道是由管道组成件和管道支承件组成。59）金属在碱液中的盈利腐蚀破裂，称之为碱脆。60）压力管道在线检验每年至少一次。61）爆破片装置属于一种断裂型安全泄压装置。62）爆破片装置与安全阀不同，是不可逆作用，不能回复原来状态，易造成操作中断。63）爆破片需要定期更换，一般爆破片应2-3年内更换，而在苛刻的条件下使用的爆破片应每年更换。64）影响压力容器的安全性的主要部分是承压部件。65）压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。66）疏水阀是自动排放凝结水并阻止蒸汽通过的阀门。67）阀门是压力管道中重要的组成部件之一，用于启闭、节流和保证管道及设备的安全运行等。68）无损检测包含焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。69）焊接、冷加工及安装时残余应力是主要的应力来源。70）阀门的压力试验和密封试验应以洁净水为介质。71）压力管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。72）球阀可分为软密封和硬密封。73）振动是指物体在平衡位置附近来回往复的运动。74）压力管道的使用单位必须建立岗位责任制。75）管道吹扫是为了除去设备管道安装时残留于内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石等杂质以及施工中的遗留物，以保证设备的安全运转。尤其是对特殊仪表及调节阀的保护有着重要的作用。76）公称直径是指用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的实际内直径。77）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。78）压力管道焊后热处理的目的是为了降低焊接接头残余应力、改善焊缝金属组织和性能、防止产生延迟裂纹。79）在用工业管道定期检验分为在线检验、全面检验。80）换热温度升高时，塔进料温度高，塔内汽化量增大。81）常压塔腐蚀较严重的部位是塔顶。82）塔顶回流罐界位水位太高，会引起回流带水。83）管壳式换热器的主要传热方式是传导。84）换热器冷流走向一般为低进高出。85）换热器中折流板的作用是改变物体流向、提高换热效果。86）某油品的爆炸极限范围越宽，其火灾危险越大。87）在油罐低液位时，为了防止抽空，这时应采用关小出口阀的方法来调节。88）反应热：生成单位重量的反应物吸收或放出的热量叫反应热。89）分馏：利用蒸馏的方法将油品中各个组分相互分离的过程叫分馏。90）在停车过程中，操作人员降温降量时必须先降温、后降量。91）空速的控制是通过进料量来实现的。92）活塞在气缸内往复运动一次，只一次吸气过程和一次排气过程的压缩机称为单作用式。93）要搞好分馏塔的平稳操作，首先是稳定塔的压力和各部分液面，然后通过调节塔顶、塔底及侧线的抽出温度来调节产品馏程。94）塔顶回流的作用有取热、保持、提供液相内回流、调节塔顶温度。95）氢脆是指高强度钢在149℃以下，在一定压力和氢含量下的开裂现象称之为氢脆。96）当油罐内油品的温度为0℃,油罐的实际容积值小于该罐容积。97）真空度：以当地当时的外界大气压为零点计算的负压即低于大气压部分，其最大值不超过一个大气压。98）分馏塔顶温度高，则产品偏重；塔顶温度低，则产品偏轻。99）为了降低油品损耗，应尽量减少罐内油气空间100）油罐突沸的原因是油温过高，罐内含水。101）罐区不准使用铁器工具。102）严禁穿易产生静电的衣服和带钉子的鞋进入油气区工作。103）分馏系统操作中要掌握好物料平衡、热量平衡和气液平衡。104）分馏塔顶温度通过回流量来控制。105）原料油带水易造成分馏塔顶压力上升。2.安全题1）三违是指：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。2）四不伤害是指：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。3）燃烧的种类可分为闪燃、着火、自燃、爆炸。4）停工检修项目应做到“五定”分别是指定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量和定检修进度。5）安全检查采取日常检查、定期检查、专业检查及不定期检查等四种检查方式。6）常用的灭火剂有水、泡沫、干粉、水蒸气、惰性气体、氮气、二氧化碳、四氯化碳和卤代烷1211、1202等。7）三级安全教育是指：厂级安全教育，车间级安全教育，班组级安全教育。8）受限空间作业时，作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；受限空间安全作业票证的有效作业时间为≤24小时。9）安全附件是确保容器正常使用和安全运行，对超压、超温、超负荷等以及不测的非正常操作起监控或保护作用。10）安全阀的开启压力应为压力管道最高工作压力的1.05~1.10倍。11）安全阀按作用原理有杠杆式和弹簧式两种。12）特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训。13）安全标志共有四种，分别为禁止标志、警告标志、命令标志、提示标志。14）毒物进入人体的途径有三个，即呼吸道、皮肤和消化道。15）压力管道事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度分为特别重大事故、特大事故、重大事故和一般事故。3.岗位题加氢精制、加氢裂化及中间罐区1）经过加氢精制和加氢裂化单元，将油品合成单元生产的烃类产品转化为液化气、石脑油和柴油组分产品。2）催化剂硫化的目的就是把活性金属由氧化态转化为硫化态。常用的硫化剂有CS2、C2H6S2（DMDS）等，本装置使用C2H6S2（DMDS）。3）空速是每小时通过反应器内进料体积与催化剂体积之比，单位m3/hm3即h-1。4）加氢工段氢气部分包括：精制新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机、精制循环氢压缩机入口分液罐、精制新氢压缩机入口分液罐、裂化循环氢压缩机入口分液罐以及氢气系统的所属工艺设备、管线、阀门等。5）催化加氢过程是指石油馏分在氢气存在下催化加工过程的通称。6）影响石油馏分加氢过程的主要因素有：反应压力、反应温度、原料的性质、催化剂、空速、氢油比等。7）反应压力的影响是通过氢分压来体现的，氢分压提高，可促进加氢反应进行，所得产品溴价低，含硫、氮化合物少，油品比较安定，并可防止或减少催化剂结焦，保持催化剂的活性，提高催化剂的稳定性。8）系统中的氢分压决定于操作压力、循环氢纯度。9）反应温度对产品质量和收率起着较大的作用。10）提高反应温度会使加氢精制和加氢裂化的反应速度加快。11）反应系统包括原料部分、反应部分、氢气部分、注硫部分。12）加氢催化剂一般由加氢组分、载体、助剂组成。13）单位重量催化剂颗粒的孔隙体积称孔体积，单位cm3/g。14）单位催化剂的内外表面积总和叫比表面积，单位m2/g。15）临氢管线是管线内介质含有氢气的管线。16）催化剂的堆积密