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第1页共3页文安县新钢钢铁有限公司文件新钢（机）字【2013】005号签发人：王建民油品建帐及定期检测制度（试行）设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使油品变质，为保证油品的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换。一、建立油品定期检测台帐，跟踪油品质量信息①规定：凡是油池注油量超过20升设备必须录入《油品定期检测台帐》（参见附表一），根据该设备运行工况、负荷、油品要求确定适当的油品检测周期。②根据油品检测结果，适时跟踪油品污染、变质、质量下降趋势，最终决定在线油品更换时间。二、通过定期检测，实现以质换油对使用中的油品定期进行定性或定量的分析，分析结果如有一项指标达到或超过换油指标时，应及时更换新油，实施“以质换油”。①目测诊断：定期用“在用油样”与“标准油样”和“报废油样”进行目测对比，当“在用油样”与“标准油样”的颜色基本相同，油质透明，无浑浊、无杂质、无水分时，继续使用，否则，采取分析化验的方法判断。②化验分析：当“在用油样”的颜色比“标准油样”发暗时，定期抽取油样进行分析化验，根据油品的运动粘度、水分、机械杂质、闪点、倾点、酸值等主要指标的检测结果，判断油品是否继续使用。油液的抽取时间取决于油品的上一次检测结果，若检测结果接近报废指标时，油液的抽取时间相应缩短。第2页共3页③为减少采样数量，对相同或相近工况、同期上线、同型号油品可以采取抽样检测。三、严肃换油工艺，减少油品污染①在经济性允许的情况下，对相同或相近工况、同型号油品可以考虑同期更换。②制定换油工艺：在更换液压油时，坚持系统使用后立即冲洗换油的原则。为了防止清洗油污染，采用新换的油在系统中运行冲洗，冲洗后再更换新油的方式。换油时要保持液压油的清洁，对购进新油实行加油过滤，并保证所用器具、擦布及操作上的清洁，避免杂质的混入。四、加强油品管理，做好油品回收各厂设备科设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；基层单位设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。①加强系统的日常检查保养：定期检查油箱上的各盖板、管口以及油箱本身等连接处的密封情况，防止灰尘、水分等污染物的侵入；定期检查油位，及时补加液压油，防止系统因过量缺油导致系统中的液压油循环频次加快，液压油得不到充分静置，使液压油氧化变质速度加快；定期检查油压、油温，防止油压、油温过高而导致液压油氧化过程加快；定期检查液压油过滤系统，适时进行清洗或更换滤芯，以保证系统过滤的精度要求。②严格执行分厂《设备维护规程》，落实设备润滑五定管理。即：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；第3页共3页定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。③新油、废油分区摆放，做好防水、防火工作。并认真做好废油的回收管理工作。五、资料分存，分厂机动部齐抓共管分厂建立《油品定期检测台帐》报机动部。分厂定期将油样送公司中心化验室化验，检测资料原件由机动部留存，复印件交分厂留存。通过油品定期检测、跟踪，适时掌握油品质量劣化趋势，科学指导油品更换。从而，在保证设备正常运行保养的前提下，最大限度地降低油品消耗，提高油品利用率。最终达到维护好设备的根本目的。文安县新钢钢铁有限公司行政部二0一三年九月二十五日主题词：油品管理规定主送：各部（室）各分厂抄送：公司领导共30份第4页共3页附表一油品定期检测台帐分厂：车间编号：序号油品编号设备名称减速机、轴承箱、液压站、稀油站等型号加油量（L)油品名称化验周期第一次检测时间/结论第二次检测时间/结论第三次检测时间/结论123456789