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油库与管输场站接地技术规程（试行）1基本要求1.1为规范销售企业油库与管输场站接地技术要求,特制定本规程。1.2本规程适用于销售企业油库与管输场站。1.3油库与管输场站的接地在设计、工程施工、质量验收、安全和设备检查除应符合本规程外，尚应符合国家和中国石化现行有关强制性标准的规定。2一般规定2.1供电方式2.1.1油库、管输场站供电（含临时电源）应采用TN-S系统。2.1.2当采用TN-C系统时，应转换成TN-C-S系统。2.1.3当TN-C系统整体转换成TN-C-S有困难时，应在某一供电单元内转换成TN-C-S系统。2.2油库与管输场站的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地以及信息系统的接地等，宜采用共用接地装置，当采用共用接地装置时其接地电阻不应大于4Ω。油库与管输场站区域内的接地，应设环状共用接地网。2.3接地装置材料2.3.1接地体材料宜采用热镀锌钢材，腐蚀严重的环境可采用不锈钢或锌包钢材料。2.3.2垂直接地体可采用G50镀锌钢管、L50×50×5镀锌角钢，长度为2.5m。2.3.3水平接地体可采用40mm×4mm的镀锌扁钢或Ф18圆钢，垂直接地体埋设间距均宜为5m，当受地方限制时可适当减小，埋设深度不小于0.5m，并宜敷设在当地冻土层以下。2.4接地装置的焊接2.4.1接地装置的焊接宜采用搭接焊，包括垂直接地体和水平接地体之间的连接，接闪网或接闪带与引下线之间的连接，断接卡与引下线之间的连接。2.4.1.1垂直搭接——扁钢与角钢焊接，扁钢弯成直角形紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊；——扁钢与钢管，扁钢弯成弧形紧贴3/4钢管或圆钢表面，上下两侧施焊。2.4.1.2水平搭接——扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；——圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；——圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；2.4.2在焊道100mm范围内做防腐处理。2.5断接卡2.5.1断接卡及连接用的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片可采用热镀锌或不锈钢材质，宜采用不锈钢材质。2.5.2断接卡的两种形式——25mm×4mm扁钢双螺栓连接，两个螺栓中心线间距为40mm；螺栓M10×30mm；加弹簧垫圈和垫片。——40mm×4mm扁钢双螺栓连接，两个螺栓中心线间距为60mm；螺栓M12×30mm；加弹簧垫圈和垫片。2.6电气连接的方式2.6.1设备设施之间的等电位连接、设备设施与接地装置的连接等宜采用黄绿双色的聚氯乙烯多股软铜线（BVR）、通过铜接线端子与螺栓连接。螺栓、螺母、垫片和弹簧垫圈可采用镀锌或不锈钢材质，宜采用不锈钢材质。2.6.2爆炸危险区域内的电气连接可采用BVR4及以上规格的BVR或截面积不小于4mm2软铜编织带。2.6.3非爆炸危险区域电气设备的跨接线、接地线。——有机械保护时，其截面积不小于2.5mm2，可采用BVR2.5及以上规格的BVR或软铜编织带；——无机械保护时，其截面积不小于4mm2，可采用BVR4及以上规格的BVR或软铜编织带；——用于保护接地时，连接线应满足下表要求：2.7电缆穿配线管端口的接地要求2.7.1电缆穿线管端口应接地。2.7.2接地线与接地装置按2.6条款要求连接。2.7.3穿线管端头的连接方式——直径＞25mm且管壁厚度≥2.5mm时，在距离端口50mm～100mm处，预焊M10螺栓或L型热镀锌扁钢与接地线连接；——直径≤25mm且管壁厚度≥2.5mm时，一般采用氩弧焊焊接M6螺栓或L型热镀锌扁钢与接地线连接。注：当现有穿线管因条件不允许，暂时无法按上述标准整改的，可采用管卡抱箍连接方式作为临时整改措施，管卡采用扁铜带制作，宽度不得小于15mm，紧固螺栓不小于M6，加弹簧垫圈和垫片。——穿线管管壁厚度＜2.5mm时，不应焊接螺栓或L型热镀锌扁钢，可采用管卡抱箍连接，管卡采用热镀锌钢抱箍或扁铜带制作，宽度不得小于15mm,紧固螺栓不小于M6，加弹簧垫圈和垫片。2.8建构筑物防雷油库或管输场站内建构筑物防雷采用接闪网或接闪带保护。罩棚（汽车付油、铁路卸油、污水处理池等）、油泵房（棚）、污水处理间属于二类防雷建筑物；配电间、锅炉房、开票室、办公楼、食堂、消防楼、宿舍楼、机修车间、仓库等属于三类防雷建筑物。当罩棚采用金属屋面时，且金属板厚度大于0.5mm，下面无易燃吊顶材料时，金属屋面可用作接闪器，可不采用接闪网保护。2.9电缆铠装接线端子的制作铠装电缆的钢带应接地，具体做法是：——将铠装电缆线的绝缘护套剖开，铠装裸露长度100～150mm，用不小于相线截面积1/2的BVR线或软铜编织带沿电缆来的方向锡焊在铠装上，涂抹导电膏，用1mm2的裸铜导线沿电缆线接线鼻端进行密实捆绑，捆绑50mm左右将软铜编织带反折回来再进行捆绑，直至将铠装裸露部分全部捆绑完毕；——捆绑部位涂抹导电膏，用电缆绝缘热收缩套进行处理；——软铜编织带压接铜接线鼻，高压铠装电缆钢带连接区域接地干线，低压铠装电缆钢带连接PE母排。3油罐区3.1地上储油罐3.1.1罐体——沿罐体周长均匀布置接地点，其罐壁周长间距不应大于30米，且不少于两组；——用40mm×4mm的热镀锌扁钢沿罐体竖向焊接作为上接地端子，接地端子距离油罐底板高度为200～300mm,与罐体的有效焊接长度不得小于200mm,且三面施焊；用40mm×4mm的热镀锌扁钢焊接在接地网上作为下接地端子，与接地网的有效焊接长度不得小于80mm,且三面施焊；——下部接地端子距离罐基础≥100mm处引出地面，与油罐上部接地端子连接，两接地端子采用2枚M12×30mm的不锈钢螺栓连接，形成断接卡，高度离地面0.3-1m，接地网敷设的接地极距离罐基础大于3m。3.1.2内浮顶用直径不小于6mm不锈钢钢丝绳2根，连接内浮盘与灌顶透光孔专用接线端子。当罐容≥10000m3时，需要对称使用四根或以上该规格的不锈钢钢丝绳。3.1.3少于五根螺栓连接的油罐附件用25mm×3mm的铜板、25mm×4mm镀锌扁钢、BVR6及以上的BVR或截面积不小于6mm2软铜编织带跨接。3.1.4油罐仪表3.1.4.1油罐仪表配线钢管用BVR6及以上规格的BVR将配线管两端与罐体做等电位连接。3.1.4.2油罐仪表用BVR4及以上规格的BVR将仪表外壳接地螺栓与罐体做等电位连接；冗余信号线和屏蔽网在仪表端做悬空处理。3.1.5消除人体静电装置油罐扶梯入口处、取样孔、高位人孔扶梯入口处应安装消除人体静电装置。计量孔（取样孔）一侧1.5m外设接地端子。3.1.5.1独立扶手用BVR6及以上规格的BVR将独立扶手的金属基座就近连接在接地桩上或与油罐扶梯做等电位连接。3.1.5.2不锈钢套管用BVR6及以上规格的BVR将扶梯入口处的不锈钢套管（套管长度为1～1.5m，套在扶梯入口处栏杆上）与扶梯做等电位连接。也可直接与扶梯进行焊接，焊接时不需再与扶梯做等电位连接。3.1.5.3不锈钢扶手扶梯入口处扶手直接采用不锈钢管材质，可不用再做接地。3.1.5.4油罐计量孔附近消除人体静电和量油尺、取样绳导电装置。——在油罐计量孔1.5m外的护栏上安装消除人体静电装置，装置与油罐护栏作可靠电气连接。至少采用两个M10螺栓固定，也可直接与护栏焊接。——在油罐计量孔1.5m外的适当部位做一接线端子，并固定。接线端子可采用铜板抱箍固定在护栏上，并与罐体做良好的电气连接。3.2输油管线3.2.1管线接地端子沿管线轴向焊接长度180mm～200mm，截面积为40mm×4mm镀锌扁钢或不锈钢带，焊接的有效长度不小于80mm,且四面焊接，扁钢折成L型与管线轴向垂直，在未焊接部位开直径12.5mm的孔，制成管线接地端子。3.2.2管线始端、末端、入地处、分支处、转弯处在管线的始末端、入地处、分支处、转弯处焊接接地端子，用不小于BVR16铜线连接接地网或独立接地极，连接螺栓采用不小于M10的不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。3.2.3直线段在管线直线段每隔200m～300m焊接接地端子，用BVR16及以上规格的BVR连接地网或独立接地极，连接螺栓采用不小于M10的不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。3.2.4平行和交叉管线——间距小于100mm平行管线每隔20m～30m做一次等电位跨接，交叉管线间距小于100mm时应做等电位跨接并接地。——在管线上焊接接地端子，用不小于BVR10铜线做等电位连接，连接螺栓采用不小于M10的不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。3.2.5防火堤内管线防火堤内的管线每隔20m～30m做一次接地，具体做法参照3.2.3条。3.2.6进出收发油泵区管线输油管线进出收发油泵房（棚）前应进行接地，具体做法参照3.2.3条。3.2.7法兰跨接管线法兰连接螺栓少于5根时，可采用25mm×4mm镀锌扁钢、25mm×3mm铜板、BVR6及以上规格的BVR或截面积不小于6mm2软铜编织带进行等电位跨接。3.3可燃气体报警仪仪表外壳接地螺栓用BVR4及以上规格的BVR与接地桩或穿线管端口连接。穿线管端口用BVR6及以上规格的BVR连接接地端子和接地桩。冗余信号线和屏蔽网在仪表端做悬空处理，在PLC机柜内（或终端机）连接PE母排。3.4罐区电缆桥架——罐区电缆桥架的首末端做接地，同时每隔24米做一次接地，桥架连接处应做等电位跨接；——用BVR6及以上规格的BVR或截面积不小于6mm2的软铜编织带连接桥架和罐区接地网，桥架连接处用BVR4及以上规格的BVR或截面积不小于4mm2的软铜编织带进行等电位跨接；——当有数个平行或数层共架敷设，间距小于100mm时，每隔6m做一次等电位跨接。3.5阀门电动执行机构3.5.1铠装电缆配线的电动执行机构铠装电缆配线的电动执行机构，可不用防爆挠性管，PE线和铠装电缆钢带应连接接线盒内的接地端子，配线管端口、电动执行机构外壳应用BVR6及以上规格的BVR分别接地。3.5.2非铠装电缆配线的电动执行机构非铠装电缆配线的电动执行机构，应配备防爆挠性管，PE线应连接接线盒内的接地端子，配线管端口、电动执行机构外壳应用BVR6及以上规格的BVR分别接地。3.6金属踏步（梯）用25mm×4mm热镀锌扁钢直接将金属操作平台和接地网焊接在一起，或用BVR10及以上规格的BVR连接金属操作平台和接地网。3.7油泵房（棚）防雷——油泵房（棚）应采用接闪网保护。整个房（棚）顶面接闪网的网格尺寸不应大于10m×10m或12m×8m；——接闪网采用Ф10热镀锌圆钢、25mm×4mm或40mm×4mm的热镀锌扁钢；——接闪网沿建筑物的屋角、屋脊、屋檐等易受雷击的部位敷设，圆钢或扁钢与支撑采用焊接的连接方式，支撑高度0.1m～0.15m，支撑间距0.8m～1m，拐角处角度大于90度，拐角处支撑间距取0.5m；——引下线采用Ф10热镀锌圆钢、25mm×4mm或40mm×4mm热镀锌扁钢；——当引下线沿建构筑物的外墙明敷时，不应少于2根，其间距沿周长计算不应大于18m；当引下线沿泵棚的立柱明敷时，不应少于2根,其间距不大于18m，当泵棚的跨度较大，无法在跨距中间设引下线时，应在跨距两端设引下线并减少其它引下线的间距，专设引下线的平均距离不大于18m。引下线距离地坪0.3m～1.0m处设断接卡，断接卡与接地网相连；——当利用混凝土内的焊接钢筋作引下线，与接地网或独立接地体连接时应设断接卡；——当利用混凝土内的焊接钢筋作为引下线，并同时采用基础钢筋作为接地体时，可不设断接卡，但应在室内外的适当地点设接地检测点；——断接卡设置在立柱内的，应设置250mm×180mm检测口。4公路付油区4.1付油罩棚（泵棚）防雷按照3.7油泵棚做法。4.2输油管线按照3.2条。4.3接地母排采用40mm×4mm（长度及安装位置根据现场情况自定）的黄铜排或热镀锌扁钢或不锈钢做公用接地母排，母排上均匀设置多个直径10.5mm的孔（孔数量自定），母排与接地网连接不少于两处。4.4独立穿线管接地（单端出地面）独立穿线管端口接地端子用BVR6及以上规格的BVR连接接地母排（桩）。4.5并排穿线管跨接及接地（单端出地面）并排穿线管端口接地端子用BVR6及以上规格的BVR连接接地母排（桩