搜索
长输管道漏点控制三步法摘要：根据国内外长输管道事故统计和分析，发现管道腐蚀是造成事故的主要原因，所占比例有逐年上升的趋势。管道腐蚀主要因为局部防腐层受到破坏形成漏点造成，而在长输管道投运前却没有发现、处理。根据笔者工作经验，本文介绍长输管道漏点控制“三步法”。关键词：长输管道漏点三步法AbstractAccordingtothestatisticsandanalysisoflong-distancetransmissionpipelineaccidentsathomeandabroad,wefoundpipelinecorrosionisthemaincauseoftheaccident,theproportionisincreasingyearbyyear.Thepipelinecorrosionisduetoleakpointcausedcoatdamage,butbeforelong-distancetransmissionpipelineisputintooperation，itwasnotfoundandhandled.Accordingtotheauthor'sworkexperience,three-stepisintroducedtocontrolleakpointoflong-distancetransmissionpipelineinthispaper.Keywordlong-distancetransmissionpipeline；leakpoint；three-step1引言随着焊接技术的飞速发展，长输管道因焊口质量问题发生事故的频率大大降低，但由管道腐蚀而引发的生产事故显露出来。经统计，大多数管道腐蚀是因为该处防腐层破损，造成管道防腐等级下降或管材直接暴露在外，加快腐蚀速度，致使管道没有达到设计使用年限而事故频发。施工过程中，在采取好对员工做好技术交底、教育培训及质量检查等事先控制措施后，可以有效减少管道漏点，但难以做到100%杜绝漏点存在。笔者根据锦西石化长输管道隐患整改工程的检漏工作经验，总结出漏点控制三步法，旨在消除下沟、回填、试压过程中对管道造成的漏点，进一步提高施工质量，减小管道投运后的安全隐患。2第一步，下沟前电火花检漏管线施工一般存在地形复杂、作业面窄等地段，布管、焊接时易出现尖锐物搁伤、机械碰伤管材防腐层的情况，特别是在管道底部，人工很难发现。此类漏点在管道下沟起吊时，利用电火花检漏仪检漏，可以得到有效解决。电火花检漏电压调节可参考表1。表1电火花检测仪检测电压调节值防腐材料防腐层厚度mm检测电压kV备注环氧煤沥青0.2/0.4/0.6/0.84-5KV或自定石油沥青2/3/5.5/7/911/15/18/20/24聚乙烯胶带Tc1mmSY/T0414-2007V—检漏电压.Tc—防腐层厚度，mm。Tc≥1m搪玻璃经验确定检测电压：一般为8KV-20KV其它防腐材料根据设计部门的设计检测电压或材料本身的绝缘性能而定本案管道采取的防腐形式是3PE加强级，管材检漏电压25kV，补口为15kV。除起吊点、留头口，下沟管道检测率100%，通过仪器警报及打火声能够发现针孔型大小及以上漏点，并找出防腐层薄弱部位，由防腐机组按照补伤要求及时补伤，而不耽误下沟进度。3第二步，小回填管道电流测绘系统检漏为保证管道运营安全，一般管道上方500mm会要求铺警示带。利用此间隙，使用管道电流测绘仪对管道进行检漏，旨在消除下沟过程中沟底、沟壁尖锐物及回填时硬物对管道防腐层造成的破坏。本案使用的仪器为雷迪DM2，由于受土壤电阻率影响，发射机电流选择100mA，检测范围1km以内。此型号仪器工作原理是依据Tc294.3Tc843.7电磁感应来寻找漏点，抗干扰能力差，受高压电线、铁路及交叉管线等影响会导致仪器指示箭头来回摆动。但根据实践，遇到漏点时，指示箭头会很稳定。经统计，根据指示位置挖出漏点的准确率达96.8%（此阶段四根管道96km共检查出62个漏点，实际60个）。本步骤是很关键的一步，能够及时发现漏点，减少后期开挖工程量，同时确保已回填管道防腐层质量。由于此阶段管道还没有全线贯通，留头口较多，以及信号发射点50m范围内是仪器检测盲区，导致少许管线无法进行检漏，这些部位将在第三步进行。4第三步，大回填（试压后）管道电流测绘系统检漏本步骤使用仪器同第二步，旨在消除连头处防腐层损伤、试压时管线蠕动与地下尖锐物磕碰造成的防腐层损伤及全线地面检漏。同时，切换显示屏界面可以对管道埋深进行测量（DM2三大功能：管线路径定位、漏点定位、埋深测量），一举两得。由于管道已经隐蔽，发射机与管道连接点可采取从阴保桩（本案阴保桩与里程桩合二为一）接入，每公里作为一个检测区间，采取双接地极措施，尽可能提高发射机电流。此阶段发现的漏点数量大幅减少，全线共发现6处，符合漏点数不大于5个/10km的要求。5总结在处理后期发现的6处漏点时，由于焊接、回填已经完成，设备随之移走，人工难以开挖，需重新调遣设备。而此时部分水工保护已经完工，设备沿作业带进入已无可能，只得使用板车拉运至漏点附近，再寻找道路进入，非常困难。而小回填发现的漏点，由于管道埋深浅，又有设备配合，尽管数量多，但处理还是比较得心应手。且最后发现的6处漏点，有4处是出现在第二步没有检测到的范围内，由此可见，小回填检漏是最为关键的一步。参考文献：[1]黄桂柏、唐明华等钢质管道外腐蚀控制规范中国标准出版社2008.08[2]张其滨、刘金霞、赫连建峰埋地钢质管道聚乙烯防腐层中国标准出版社2009.10[3]DM油气管道防腐层自动化检测仪操作手册