电焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套;潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。4、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。5、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。移动电焊机位置，须先停机断电。6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。7、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8、雷雨时，停止露天焊接作业。9、施焊周围有易燃、易爆物时,应清除、覆盖或隔离。10、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。在设备上施焊时，离开前必须将所有的焊渣、焊条头收集起来带离设备。气焊工安全操作规程1、施焊场地周围必须清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音。2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。3、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。4、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免剧烈震动，并防止曝晒。解冻应用热水或蒸汽加热，不准用火烤。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、严禁手持连接胶管的焊枪爬梯登高。9、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。10、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀阀门关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。氩弧焊工安全操作规程1．工作前检查设备，工具是否良好。2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。3．氩弧焊必须由专人操作。4．氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。5．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。6．在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。7．氩弧焊工作场地必须空气流通。8．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。9．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。10．钍钨棒应存放于铅盒内，避免大量钍钨棒集中在一起。钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。折曲工安全操作规程1、操作者必须熟悉设备结构、性能及其使用维护保养,严禁超标准使用设备。2、工作前要按规定穿戴好防护用品,工作进集中精力。3、一机多人操作时要分工明确,服从指挥。4、折曲机床面上,不得放置是量具及其它物品。5、机床发生故障应立即停止使用,并报告相关人员。6、保持机床清洁,保证工作场地干净整洁。7、使用前检查机床各部位的使用状况是否具备使用性能。8、工作结束后,必须擦拭设备,工件堆放整齐,不得堵塞通道,关闭好电源。剪板工操作规程1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。2、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。4、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。5、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。6、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。7、严禁两人在同一剪板机上同时剪材料。8、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。9、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。刨工安全操作规程一.操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统、润滑、电气等基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。二．工作前必须紧束工作服，戴好工作帽，工作前要检查各手柄位置是否准确，然后方可开车。三．特别注意牛头滑道及摆杆槽与方滑块的润滑情况，要保持良好。四．车前注意把牛头定位的扳手上紧，以免活动时发生撞击损坏机床。五．在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2～2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。六．用工作台的自动走刀时，应注意丝杠行程的限度（可用手摇动检查）以免撞击，将丝杆螺母损坏。七．工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将固定螺丝上紧。八．牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围。九．在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部，不应与机身相撞。十．对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时一定要停车。十一．操作者在工作中不许离开岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车。铣工安全操作规程1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。车工安全操作规程1.装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2.车削外圆面、端面等，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。3.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。4.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或失效的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢、锁紧螺母。5.在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一窝或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。6.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。7.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。8.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。9.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。10．车刀装夹刀杆伸出刀架一般不超过刀杆高度的1.5倍，刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。11．车台阶轴的，一般先车直径大的部分，后车直径小的部分，在轴类工件上切槽的，应在精车前进行；12．车削蜗杆时，调整好交换点轮后进行试切，当工作的有关表面有位置公差要求的，尽量在一次装夹中完成；13．下岗前半小时，清点、交验当班加工件的完成件数；对车床进行注油保养、擦拭设备；擦拭、点检刀具、量具规格、数量、顺序；清理铁屑及杂物、清扫本车床范围内的环境卫生。冲床工安全操作规程1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。2.开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。3．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。4．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关，严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。5．如果工件卡在模子里，应先将脚从脚踏板上移开，并用专用工具取出，不准用手拿。6．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后