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化粪池施工技术交底工程项目合同号单位工程名称施工单位里程交底日期交底地点交底内容：一、施工工艺流程见下图：否测量放线基坑开挖、清理基坑地基检测垫层、基础砖砌体模板工程混凝土工程养护拆除模板降水、支护否施工准备地基处理合格拌合站混凝土制作混凝土试件一、施工准备1、正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。2、本次施工在北站信号楼西侧，电缆、光缆以及给排水管线密集区域，开挖前务必掌握地下管线的埋设及走向，在不确定管线走向的情况下，应先取得相关部门的同意，用人工挖探沟，待确定管线位置后方可用机械开挖。3、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。二、现场放线及基坑开挖1、基坑开挖定位以实际测量班现场放线为准。化粪池基坑的具体平面定位根据图纸上的尺寸来打点，用白灰洒出基坑平面位置线。2、化粪池基坑的深度是以卸污设备间的出水口作为控制点，考虑到污水重力流。卸污设备间的出水口连通管下降10cm～20cm接入化粪池入水口。根据13号钢筋混凝土化粪池平、剖面图的各种尺寸，水平仪分段引点测出信号楼地面到基坑底部高度。3、利用大型挖机开挖，将土用拉土车拉走。挖好的基坑，检测有无地下水。并检测地基承载力采用现场荷载试验。地基承载力是用来描述地基的承受竖向荷载的能力，表示土基压实强度。地基承载力不够的话是不可以在地基上进行下一步的施工的。4、人工清理挖机挖过的基坑底部的块土并将基坑底部整平。然后回填5次20cm厚拌合均匀的3：7灰土，回填总厚度为1m。并每次用压路机压实。三、垫层、基础1、由于基坑底部比较干燥，所以在3：7灰土的表面做相应的洒水。2、打10cm厚的c10垫层。采用溜槽。3、混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采用有效养护措施，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。四、钢筋工程（一）、钢筋加工制作1．钢筋加工前按照施工图,核对钢筋型号、尺寸、数量及间距等问题。发现问题及与现场设计代表联系采取变更措施。具体参见标准图集03s702（p111-p120）。2.钢筋在加工弯制前调直，并要符合下列规定：2．1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除净。2．2要平直、无局部折曲。2．3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2．4当利用冷拉方法矫直时，钢的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。2．4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：a.受拉热扎带肋钢筋的末端,采用直角形弯钩,弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。b.受拉热轧光圆钢筋的末端,应采用180°半圆形弯钩,弯起直径等于或大于2.5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。d.用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。注:1.钢筋直径2.当表内的允许偏差在同一个项目内有2个值时,应按其中较严的数值控制。（三）、钢筋安装1.安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫不得伸入混凝土保护层内。2.在钢筋和模板之间可用同标号的水泥砂浆垫块支撑,垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的去部截面。3.帮扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象,并应符合下列规定:3.1在钢筋的交叉点处,应用直径0.7～2.0㎜,的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交叉扎结,或按双对角线(十字形)扎结。3.2除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋,应与主筋的垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝帮扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部帮扎;中间平直部分的交叉点,可交错扎结。4.安装钢筋骨架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土的浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不得妨碍浇筑工作正常进行,并不造成施工接缝。5.钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出纪录并妥善保护,不得在其上行走和递送材料。6.钢筋安装的允许偏差,应符合下表的规定:4-2钢筋安装允许偏差序号名称单位允许偏差1钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)-2%2双排钢筋,其排与排间距的局部偏差度±5㎜3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20㎜柱、梁±10㎜4分布钢筋间距±20㎜7箍筋间距帮扎骨架±20㎜焊接骨架±10㎜弯起点的偏差(加工偏差±20㎜包括在内)±30㎜8保护层厚度(c)C≥35㎜±10㎜25㎜＜c＜35㎜±5㎜C≤25㎜±3㎜五、模板工程1、一般规定（1）模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：①保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；②具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；③接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用；④能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。（2）模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。（3）为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20°C时，宜采用保温模板。2、模板制作模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。模板加固应经过受力检算，模板框架采用竹胶板，背面用钉子钉上4*6的方木，侧墙的墙身用上下两排间距60cm的拉杆加固。侧墙的顶部采用φ50钢管加固。保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。3、质量检验（1）模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题时，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项:①模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；③拆除支架器具的装备状态；表5—1侧墙模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4侧墙壁厚±3尺量检查不少5处5同一侧墙两垫石高差2测量检查6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查六、混凝土工程1、一般规定（1）混凝土工程灌注施工前，应完成对原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作；（2）混凝土结构施工前应进行混凝土试块浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验。2、混凝土浇筑（1）侧墙混凝土浇筑一次性进行，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。（2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。（3）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。（4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。（5）砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。（6）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。（7）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。（8）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。（9）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。3、质量检验（1）砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。（2）混凝土墙身精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。4、混凝土的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包混凝土墙身洒水养护天，当昼夜平均气温低于50℃或最低气温低于-30℃时，应当按冬期施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。七、安全要求1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、电工、起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业，必须持有特种作业操作证，方准操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。4、施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5、安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。八、环保要求施工过程中做到文明施工，保护施工现场生态平衡，防止和减少施工过程中的粉尘、噪音、震动、废水废料等对周围环境的污染和危害；杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。职工在固定的范围内活动，生活垃圾由专人收集，制作封闭式容器收集垃圾，将废弃物集中用专用垃圾车装运到指定地点集中进行掩埋处理。施工营地生活污水集中排放到指定地点，防止在施工营地附近形成新的积水和水污染。水源定期进行检测；积极防治水污染，并注意节约用水。交底