搜索
高温油泵密封解决方案培训一、使用现状分析1、对于炼油厂高温油泵，特别是输送介质温度高于大气环境下自燃点温度的油泵的机械密封选用一直是一个大难题，例如常压塔底泵、减压塔底泵等。2、按API682-2004版的解释：高温油泵密封应采用C型密封，密封冲洗方案为PLAN32+62。C型密封：平衡型，内装式，集装式，无止推环（波纹管结构），补偿装置固定式密封。（结构如图）我公司以前常为高温油泵配套的密封为DBMB-1系列单密封，DBMB-1是一套结构设计符合C型密封要求的国标（GB/T6373-92）密封。国外大的密封公司在高温油泵上会提供符合API682要求的C型单密封，国内的其他密封厂也会为高温油泵提供符合国标或厂标的旋转或静止型单密封。在辅助系统方案上推荐使用P32+62。由于所输送介质属于高危介质，泵设备故障或机械密封故障都会导致密封失效，如泵轴承一旦出现损坏，会导致密封出现失效，严重时会使输送介质大量泄漏到空气中，会造成重大的安全隐患。另外，由于大部分高温油泵采用的单端面机械密封结构，辅助冲洗方案常采用P32+62，其中P32方案中当外冲洗油中断或外冲洗油无法进入密封端面处，机械密封始终会处于高温的环境中，密封的可靠性也将大大减弱，也会带来安全隐患。P62方案中当用户采用的循环水的水质不佳，在密封端面内侧或波纹管内侧结垢，从而会导致密封失效。因此，为保证高温油泵的安全性及最近中石化“关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见”方面考虑，并参照“API682”标准，我公司从众多高温油泵的方案中，提出两种基本的解决方案。二、丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1高温油泵密封-2010版密封系统标准冲洗方案密封布置密封型式丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1——密封布置丹东克隆-2010版高温油泵密封采用API682-2004版中规定的布置方式3（3CW-FB）API682-2004版中规定的布置方式3（3CW-FB）丹东克隆-2010版高温油泵密封方案密封型式丹东克隆-2010版高温油泵密封采用API682-2004版中规定的B型密封结构API682-2004版中规定的B型密封结构丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1——密封产品1、配套密封产品系列1）、NBM旋转型波纹管密封为主选密封，该系列包含C65，C50及特殊设计NBM（A）2）、NBM静止型波纹管为备选结构，该系列包含DBMB-1，NBM（B）丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1——密封材料配置丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1——密封结构图丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1——冲洗方案冲洗方案：PLAN02+32+53A+62其中PLAN02,PLAN32,PLAN62由买方提供。PLAN53A由克隆方提供。丹东克隆-2010版高温油泵密封冲洗方案示意图——P02方案丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1——冲洗方案P02PLAN02：冲洗液：除盐水温度：小于40℃压力：小于0.2MPa或双方协议丹东克隆-2010版高温油泵密封冲洗方案P32示意图丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1——冲洗方案P32PLAN32：冲洗液：执行中石化要求优选柴油（应选品质稳定，清洁）为冲洗液，温度应小于80°C，流量应不低于API682要求的8L（2美加仑）/分的要求。对炼油装置中塔底泵普遍用腊油为冲洗液的现象也应允许使用，其温度应不高于130°C。丹东克隆-2010版高温油泵密封方案说明----PLAN53A示意图丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1——冲洗方案P32PLAN53A：阻封液为常温的白油或理化性能相近的润滑油，阻封液的循环动力靠密封处的泵送环提供。丹东克隆-2010版高温油泵密封方案说明----PLAN62丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1——冲洗方案P32API62：A:常温，常压的除盐水，严禁使用循环水.B：蒸汽，压力小于0.3MPA。现场的急冷液种类应在定货前向我公司说明。丹东克隆-2010版高温油泵密封冲洗方案说明1：丹东克隆-2010版高温油泵密封方案的冲洗方案采用PLAN02+32+53A+62为标准配置。其中PLAN02，PLAN62为可选项，PLAN32，PLAN53A为必选项，2：当输送介质的温度大于260°C时，PLAN02，PLAN62可全选，也可选其一。3：当输送介质的温度176°C~260°C时，PLAN02，PLAN62可选其一，也可不选。丹东克隆-2010版高温油泵密封方案说明----PLAN53A系统克隆公司产品结构图丹东克隆-2010版高温油泵密封方案说明----PLAN53A系统型号1：系统型号：P53A//CR5012，P53A//CR5020储液罐的容积按API682要求设计P53A//CR5012：储液罐的容积为12升（3美加仑）P53A//CR5020：储液罐的容积为20升（5美加仑）2：系统的选择也执行API682标准，以密封处轴径为选择依据轴径大于或等于60MM时选P53A//CR5020轴径小于60MM时选P53A//CR5012丹东克隆-2010版高温油泵密封方案说明--P53A//CR5012，P53A//CR5020系统仪表配置丹东克隆-2010版高温油泵密封方案说明--P53A//CR5012，P53A//CR5020系统说明1：买方应为系统提供氮气压力源并满足高于密封腔介质压力的0.1~0.2MPA2：买方应为系统提供常温冷却水，通过储液罐内的冷却盘管对储液罐进行冷却。3：买方应系统配置的开关进行电气连接，以实现远程控制及报警功能4：买方应为储液罐提供白油或理化性能相近的润滑油。丹东克隆-2010版高温油泵密封方案说明——密封工作原理说明1：内侧密封为主密封，它承受PLAN32冲洗液，PLAN53A阻封液之间的压差。对泵输送介质实现密封功能。内侧密封采用Plan32冲洗方案，即外部接封油管线，可在管线上加流量计、压力表及单向阀，以监测外冲洗液的流量及压力。2：外侧密封为保护密封，承受储液罐内阻封液的压力。阻封液对主密封实施降温及泵输送的高温油进行阻隔，实现高温油向大气的零排放。三、丹东克隆-2010版高温油泵密封方案2密封方案二中的密封布置，密封结构及材料配置均同方案一相同。只是冲洗方案改变。丹东克隆-2010版高温油泵密封方案2密封结构图丹东克隆-2010版高温油泵密封方案2——冲洗方案冲洗方案：PLAN02+32+54G+62PLAN54G：系统由买方提供。买方可建立独立的油站为多台油泵提供阻封液，也可以装置中的管线/泵引出并回流。丹东克隆-2010版高温油泵密封冲洗方案P54示意图丹东克隆-2010版高温油泵密封方案2——冲洗方案PLAN54在实际运行中由于泄露无法观察，克隆方提出PLAN54G系统：在阻封液进入密封腔的管道上接压力表和温度表、增加温度及压力监控，在阻封液出密封腔的管道上接流量计对密封的运行状态进行人工观察。丹东克隆-2010版高温油泵密封方案比较PLAN53A，PLAN54G系统对比：1：PLAN53A系统只能为一个密封腔提供阻封液，PLAN54系统可同时为多个密封腔提供阻封流体。2：PLAN53A系统可通过压力，液位的参数对密封的状态进行时时监控，也可以实现远程控制，PLAN54G系统只能通过流量参数对密封的运行状态进行分析。四、密封改造应提供的条件1、密封腔需提供改造泵密封腔体尺寸，若腔体尺寸无法满足改造密封安装，需要双方协商解决；2、外冲洗油及外冲洗油管线Plan32需清洁稳定的外冲洗油（宜为柴油,应选品质稳定，清洁）。并保证冲洗油压力高于密封介质压力0.1~0.2Mpa.3、稳定的氮气源Plan53A需氮气对储罐封液加压。4、冷却水管线Plan53A需一定流量、温度的水对储罐封液冷却。四、注意事项1、需要了解现场准确的相关信息，如：介质、温度、压力、外冲洗油、外冲洗油压力、封液、封液压力等；2、需要了解用户的改造意向。四、案例分析：中石化武汉分公司，常压装置常底泵P1012B，使用寿命至今以达到13个月。丹东克隆-2010版高温油泵密封方案使用业绩中石化九江分公司，腊油泵P203，使用寿命至今以达到8个月。丹东克隆-2010版高温油泵密封方案使用业绩中石化九江分公司，腊油泵P503，使用寿命至今以达到8个月。丹东克隆-2010版高温油泵密封方案使用业绩大庆龙凤炼油厂，位号P1108A/B谢谢！