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番禺环评报告:科技有限公司扩产项目项目环境影响报告书样板建设单位：##科技（广州）有限公司环评单位:番禺环评报告代理中心（huanping.org）项目建设:##科技（广州）有限公司成立于2004年，位于广州市##路1号（见图1.1-1），目前主要生产双面板与多层线路板，年产线路板51万平方米，于2005年办理了环评手续，并于2007年通过广州市环保局的验收。2010年建设单位筹建二期工程，仅设置原外委处理的内层制作与压合工序两个工艺，规模约为33.5万平方米/年，全厂的线路板规模不变，该项目已于2010年办理环评手续，并于2013年通过广州经济技术开发区建设和环境管理局竣工环保验收。现随着企业的发展，##科技（广州）有限公司拟扩大产能，增加1条线路板生产线，年产线路板约33.5万平方米，其中电镀工序拟委外处理；本项目投资约1.3亿人民币，拟利用厂区已建成的2#厂房进行建设，不新建建筑物。建设内容本项目拟在已建成的2#厂房内建设，不新增厂房建筑。产品方案及生产规模本项目增加线路板年产量约33.5万平方米，本项目实施后##科技（广州）有限公司的线路板年产量将达到84.5万平方米。项目主要产品方案及规模如下表所示。本扩产项目实施后的产品方案及规模情况单位：万m2序号产品种类双面板四层板六层板八层板汇总1一、二期生产规模17.520.16.76.7512本项目生产规模016.88.358.3533.53本项目实施后总生产规模17.536.915.0515.0584.51.1法律、法规相符性分析（1）根据《广东省珠江三角洲水质保护条例》第十八条：“禁止在区域内建设小型化学制浆造纸、制革、电镀、印染、染料、炼油、农药和其他污染严重的企业。”本项目具备一定的生产规模，不属于小型企业，且本项目电镀工艺委外处理，与《广东省珠江三角洲水质保护条例》的限制范围不相抵触。（2）根据广东省人民政府粤府函[2011]162号文，本项目所处区域不属于饮用水源保护区，项目的污水通过市政管网将交由西区污水处理厂处理，项目不新设排污口，符合《广东省饮用水源水质保护条例》。（3）根据生产工艺流程，本项目生产过程内层制作、外层加工、防焊印刷、外层表面处理、加工成型等工序均有废气产生，项目生产过程均要求在严格控制下的无尘室内操作，废气均采取收集及相应的净化处理。可见，本项目与《广东省珠江三角洲大气污染防治办法》不相抵触。（4）本项目主要生产线路板，属于高新技术产业中的信息产业类，使用的有机化学物多为低毒或微毒，可挥发有机化合物排放量少，与《广东省珠江三角洲清洁空气行动计划》不相抵触。（5）根据广东省环保局文件《广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见（粤环[2004]49号）》、《关于进一步加快我省电镀行业统一规划定点基地建设工作的实施意见（粤环[2007]8号）》与《广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环[2008]88号）》，本项目为线路板扩产项目，但其中的电镀工序委外处理，不新增电镀工艺，本项目仅依托现有厂区的环保措施、公建配套设施、仓储设施等，不依托现有厂区的主体生产设施。因此没有与上述要求相抵触。区域环境概况1.2自然环境概况拟建项目位于广州保税区内，广州保税区位于广州东部、广州市黄埔区东缘、广州经济技术开发区北部。（1）本地区属亚热带海洋性季风气候。据各种气象台历年资料统计：区域多年平均气温21.8℃，最低月平均气温13.3℃，最高月平均气温8.4℃。全年日照达1906小时。多年平均降雨量为1694.1毫米，最大年降雨量为2516.7毫米，最小年降雨量为1158.5。降雨集中在夏季，以5、6月份降雨量最多。季风变化明显。冬季主导风向为北风，夏季主导风向为东南风。（2）项目所在地区属第四纪晚期以来的珠江三角洲平原地貌，地处北部丘陵向南部台地到珠江河道过渡的平缓丘陵地区。根据该地区的地质钻探普查结果，地区内地层自上而下按成因类分层为耕植土、冲洪积土、淤泥土、残积土和燕山期花岗岩共为五层。地质构造上属白云—萝岗断裂隆起地块，由花岗岩体构成，为构造稳地地块；其中南岗附近有瘦狗岭断裂呈北东向通过，该断裂为活动性断裂，地震裂度为6度。（3）项目所在区域位于东江水系内主要水体包括横窖河、东江北干流、珠江黄埔航道等。东江发源于江西省寻邬县桠髻山，至石龙长523Km，集水面积2704Km2。东江北干流南岗至黄埔新港段，河宽500-700m，下游在黄埔新港处于黄埔航道相汇。黄埔航道河宽800-2200m，水深8-15m，多年平均流量4326m3/s。东江北干流与黄埔航道受南海海洋水文的影响为感潮河段，潮汐为不正规半日潮，在一个太阴日内潮汐两涨两落，潮高不等。1.3社会经济概况2011年，广州开发区实现地区生产总值（GDP）1872.39亿元，比上年增长16.02%；工业总产值4938.16亿元，比上年增长16.1%；固定资产投资365.48亿元，比上年增长15%；实现财政收入471.96亿元，比上年增长21.46%；出口总值160.72亿美元，比上年增长17.51%，五大指标超额完成年度预期目标，增速均在15%以上，超额完成“十二五”规划年度目标任务。截止到2011年底，开发区历年经济总量累计实现“五个”重大突破：GDP突破1万亿元，税收收入突破2000亿元，固定资产投资突破2000亿元，合同利用外资突破200亿美元，进出口总额突破2000亿美元。1.4评价范围1、大气环境评价范围根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）估算模式计算可得，项目D10%为0m，按大气导则规定，本项目大气环境评价范围是：以排放源为中心，边长为5km的正方形区域。详见图2-1。2、地表水环境评价范围本项目位于广州开发区西区，属于广州开发区西区污水处理厂的纳污范围，目前连接的管网已经接通，本项目废水经达标处理后排入西区污水处理厂，其纳污水体为珠江黄埔航道，因此水环境影响评价主要分析项目外排废水对西区污水处理厂污染负荷的影响，而废水对珠江黄埔航道的影响则进行定性分析。3、声环境评价范围按《声环境影响评价导则》中规定，本项目声环境评价范围为厂区边界外200米包络线范围内的区域。4、地下水环境评价范围根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610—2011），地下水环境评价范围为：项目所在场址及周边2km范围区域。5、环境风险评价范围项目的环境风险评价工作等级为二级，根据《建设项目环境风险评价导则》，本项目环境风险评价范围为3km。环境质量现状1、环境空气质量现状评价本评价所收集的监测数据中，所有监测点中大气环境中SO2、NO2、PM10的监测值未超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求；各监测点的苯、甲苯、二甲苯、总VOCs、非甲烷总烃分别符合：总VOCs、甲苯现状环境空气质量评价标准参照《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）；苯、二甲苯现状环境空气质量评价标准参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；非甲烷总烃现状环境空气质量评价标准参照广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）（第二时段）周界外浓度最高点浓度限值，监测结果显示该区域环境空气质量良好。2、地表水环境现状评价2010年常规监测数据显示本次评价的11个指标，珠江黄埔航道均符合其水质标准，说明随着该区域污水处理设施建设逐渐完善，所在区域的水环境得到了改善，水环境质量达到了环境功能区划的要求。3、声环境质量现状评价测点昼间的等效连续声级值为55.2～58.1dB（A），测点夜间的等效连续声级值为44.5～45.8dB（A），可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，即为昼间≤65(A)，夜间≤55dB(A)。表明建设项目目前的声环境基本符合所在区域的要求，声环境质量较好。4、地下水环境质量现状评价从现状监测的结果来看，沙步社区、保税区生活区、青年路社区3个监测点的地下水各项水质监测指标均符合Ⅲ类地下水水质要求。可见，项目所在区域地下水水质现状良好。5、生态环境质量现状评价本项目所在地为城市建成区域，道路两侧主要种植有行道树。区域内常见的野生植物种类主要有构村、白背叶、象草、簕仔树、芒、五节芒、地桃花、厚藤、鸡屎藤、佛甲草、牛筋草、加拿大飞蓬、猪屎豆等。行道树主要有高山榕、海南蒲桃、大叶紫薇、大红花、木麻黄、白兰、红桑、簕杜鹃、红绒球、黄叶榕等。狮山台地有马尾松、细叶榕、美叶桉、夹竹桃、台湾相思等。本项目所在地为城市建成区域，因人类生活、生产活动频繁，野生动物不多，仅有小家鼠、褐家鼠、麻雀、家燕、蛇、蛙、石龙子、蝴蝶、蜻蜓、蚁、蜂、蝇环境影响预测与评价环境空气影响分析废气污染源分析厂区不设食堂和员工宿舍，只设就餐间，不产生油烟。外排废气主要为工艺废气和锅炉尾气。工艺废气主要来自钻孔成型、内层制作、外层制作、防焊印刷等工序。一、工艺废气线路板项目生产过程中产生气态污染物的工序较多，主要是各种酸洗处理设备的HCl、H2SO4等酸性挥发气；防焊工序烘干油墨产生的有机溶剂挥发气体；成型及钻孔等工序产生粉尘废气等。（1）工艺废气收集及治理方式本项目产生的废气主要包括：粉尘、酸性废气、有机废气等。本项目生产车间均采用密闭设计，厂内环境要求高，部分车间是万级以至十万级的洁净车间，整个生产区设中央空调，采用中央空调整体换气，要求无臭无尘，故在此封闭的生产环境下，为了防止处理过程中挥发性物料对车间环境造成影响，在产生废气的处理工位上方局部设机械抽风，即在发生源连接排气导管抽取废气，经风管引至废气治理装置进行处理，采用有组织排放方式引至天面排放，这些废气统称生产线抽排废气。各废气产生位置如图3.4-1至3.4-4及下表所示。表0-1生产废气来源分类来源工序产生车间排放口治理措施粉尘裁板裁板车间1#布袋除尘钻孔钻孔车间成型成型车间硫酸雾内层前处理内层前处理车间2#碱液洗涤内层棕化内层棕化车间5#OSP前处理OSP车间9#HCl内层蚀刻内层蚀刻车间4#外层蚀刻外层蚀刻车间6#有机废气内层油墨涂布内层涂布车间3#活性炭吸附防焊印刷、预烤防焊车间7#文字印刷、后烤文字车间8#含锡废气喷锡前处理喷锡车间10#碱液洗涤①粉尘：对于成型及钻孔工序产生的粉尘废气，在钻机及成型机的封闭系统上方设置管道，通过风机的抽排作用，将粉尘引至集尘室布袋除尘器集中处理，再在集尘室的集尘器出口设置管道，并引至厂房天面排放。布袋除尘器的除尘效率≥99%。②酸性废气：蚀刻线、内层前处理（微蚀线）、棕化工序以及OSP前处理工序等，采取槽边吸气的方法将投料及操作过程中产生的酸性挥发气收集，收集的废气经排气管道由各车间并分别引至厂房天面与洗涤塔连接。酸性废气通过经洗涤塔净化后排出，而吸收了废气的吸收液，定期更换，更换的废液汇入厂内污水处理站统一处理。此外，产生酸性废气的蚀刻车间、蚀刻前处理车间、棕化车间、表面处理车间等为封闭设置，由空调系统送入新风，车间内设置多个抽排风机，排出的气体分别经管道引至厂房天面的洗涤塔装置，经过处理后达标排放。洗涤塔的处理效率≥90%。③有机废气：对于油墨印刷的有机溶剂废气设置集气罩收集，收集的废气经排气管道由印刷车间引至厂房天面采取活性炭吸附处理；油墨烘干产生的有机溶剂废气则在烘烤炉封闭系统中引出各挥发气排气管，再引至厂房天面采取活性炭吸附处理。此外，产生有机废气的印刷车间、防焊车间等为全封闭设置，由空调系统送入新风，车间内设置多个抽排风机，排出的气体分别经管道引至厂房天面的印刷有机废气和烘烤炉有机废气活性炭吸附处理装置，经过处理后达标排放。活性炭吸附处理效率≥80%。④喷锡废气：对于无铅喷锡产生含锡废气引至厂房天面与洗涤塔连接，气体经洗涤塔净化处理后排出，而吸收了废气的吸收液，定期更换，更换的废液汇入厂内污水处理站统一处理。（3）无组织排放废气由上述工艺废气收集方式可知，本项目生产过程一般不会产生无组织废气排放。项目存在的无组织排放废气主要来源于原料储存的排空废气。本项目储存的原料中，盐酸属于挥发性较强的酸。盐酸