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番茄红素提取成套系统技术方案目录第一部分：用户技术要求第二部分：设计方案概述第三部分：系统构成、工艺路线及技术指标第四部分：优越性能第五部分：结论第一部分：用户技术要求•提取物：番茄红素。•提取原料：番茄酱，28/30，含水量为72%~70%。•提取量：日提取处理3吨番茄酱。第二部分：设计方案概述根据用户提出的技术要求，我方设计了一条生产线，提取处理能力为150kg/h番茄酱原料。说明：番茄酱比重按0.9kg/l计算。第二部分：设计方案概述整条生产线除进料口、出渣口、溶剂尾气排放口之外，各工位实现全封闭条件下的连续化运行，自动化控制。第二部分：设计方案概述本方案是以番茄酱提取番茄红素为标准设计的。最终产品为番茄红素浓缩物，含量为10%。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标整条生产线包括如下系统：–番茄酱喂送料系统；–番茄酱分散系统–提取系统；–提取溶媒控制系统；–番茄酱渣处理系统；–番茄红素提取液处理系统；–番茄红素提取液浓缩系统；–溶剂尾气回收系统；–溶剂分离系统；–PLC操作控制系统。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标工艺流程示意图ABAB第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标一、喂送料系统：包括储料、定量输送器等装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标一、番茄酱喂送料系统---储料：型式：番茄酱筒。由番茄酱厂提供。用途和要求：–盛装番茄酱原料，保证供给。流程和操作：–番茄酱连续、自动、均匀地被定量输送器抽出。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标一、番茄酱喂送料系统---定量输送器：型式：螺杆泵。用途和要求：–定量将番茄酱原料输送到分散机中。–输送量调节范围：40～200kg／h。流程和操作：–人工设定提取量，自动控制。–将番茄酱筒中的番茄酱原料定量、均匀、连续地输送到分散机中。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标二、番茄酱分散系统：包括分散、温控等装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标二、番茄酱分散系统---分散装置型式：连续分散机。用途和要求：–将番茄酱原料分散，并输送到提取系统中。流程和操作：自动控制。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标二、番茄酱分散系统---分散装置型式：温控装置。用途和要求：–在环境温度较低的季节，通过将溶剂B加温，达到加热番茄酱原料。–温控范围：30~40℃.流程和操作：自动控制。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标三、提取系统–型式：单级管道式连续逆流超声提取机。–型号：TDCLD-5/850/2800（GDC-TQ/5/C3N3）–数量：1套。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标三、提取系统---提取机配置及构成：1套进料装置。3节浸泡提取管。3节超声提取管。1套排液装置。1套排渣管。1套冷凝器。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标三、提取系统---提取机技术指标：提取管内径：500mm。提取管节数：共6节，其中超声3节，浸泡3节。提取管总长：约15m。提取管总容积：约2800L，其中超声约850L。超声功率：24kw。冷凝器：2m2。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标三、提取系统---提取工艺：提取溶媒–类型：溶剂A。–料液比：1：3(重量体积比)。–用量：450L/h。提取温度：≤30℃。提取时间：在超声作用下，提取时间为40分钟左右。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标三、提取系统---流程和操作：–提取时间：人工设定超声提取时间，自动控制。超声提取时间调节范围：15~75分钟。–排渣、排液：连续化、自动控制。提取后番茄酱渣被排渣装置排出，进入番茄酱渣处理系统中。番茄红素提取液被排液装置排出，进入番茄红素提取液处理系统中。–提取过程搅拌：人工任意设定搅拌时长，自动控制。–提取过程温度控制：根据工艺要求的温度值，人工设定，自动控制。–清洗清理：配备WIP在线冲洗装置。各个提取管段采用法兰连接、滚轮支撑，易于安装、拆卸，清洗清理。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标四、提取溶媒控制系统：包括溶媒储存、输送、定量控制、温度调节等装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标四、提取溶媒控制系统：–储存型式：卧式或立式储罐。–溶媒输送：型式：离心泵。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标四、提取溶媒控制系统---定量控制：型式：涡轮流量计。用途和要求：–定量控制提取溶媒输送量。–流量调节范围：100～1000L／h。流程和操作：–人工设定流量值，自动控制。–在线流量检测仪实时检测流量值，自动调节阀门大小来定量控制溶媒的输送量。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标四、提取溶媒控制系统---温度控制：–型式：列管式换热器。–用途和要求：加热提取溶媒，达到工艺要求的温度。温控范围：25~30℃.–流程和操作：人工设定加热温度范围，自动控制。在线温度探测器实时在线检测溶媒的温度值，自动调节。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标四、提取溶媒控制系统---温度控制：–节能设计：为了节省加热提取溶媒的能耗，公司设计了综合利用系统中余热的溶媒加热节能方案：利用番茄酱渣产生的溶剂气体热量，一方面溶剂气体预热提取溶媒，温度可达到30℃，有效节约蒸汽用量90kg/h，同时提取溶媒又起到冷却水的作用，降低溶剂气体的温度，减少冷却水的循环用量，节约电耗。加热装置在气温较低时启用。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标五、番茄酱渣处理系统包括番茄酱渣残留溶剂回收、渣料输送等装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标五、番茄酱渣处理系统—残留溶剂B回收装置：–型式：动态循环蒸发回收器。–用途和要求：减少番茄酱渣料中残留溶剂量，减少浪费，保证安全。回收后渣料中溶剂B残留≤0.5%。–流程和操作：自动控制。渣料中残留的溶剂在蒸发回收器中经加热挥发进入冷凝器，回收再利用；蒸发回收后的渣料进入渣料输送机。–热源：1公斤蒸汽，110℃。–冷源：冷却塔循环水，按进水21℃，回水26℃计算。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标五、番茄酱渣处理系统---渣料输送：–型式：泵。–用途和要求：将渣料输送到厂房外，用户制定地点，包装。说明：输送长度需根据用户厂房尺寸、设备布局等实际情况，另行设计、确定。–流程和操作：渣料自动地从蒸发回收器中输送出。排出的渣料包装后需由人工处理。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标六、番茄红素提取液处理系统包括渣液分离和过滤等装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标六、番茄红素提取液处理系统---过滤：–型式：旋盘式过滤器。–用途和要求：将番茄红素提取液中残留的细微渣料过滤掉。过滤精度：≥400目。–流程和操作：连续化、自动控制。过滤掉的渣料重新回提取管进行再提取，滤清液进入暂存罐保存，以备后处理。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标七、番茄红素提取液浓缩系统包括两级加热蒸发/冷凝回收装置、真空装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标七、番茄红素提取液浓缩系统---第一级加热蒸发/冷凝回收装置：–型式：动态循环低温蒸发浓缩器。–用途和要求：将番茄红素提取液中的溶剂A蒸发出，并回收再利用。–蒸发量：蒸发能力：300L/h，以蒸发溶剂A为标准计算和验收。–工艺指标和要求：蒸发温度：≤30℃。加热：温度37～41℃。冷却：温度7～12℃。–流程和操作：自动控制。番茄红素提取液自动控制进入蒸发器，蒸发的溶剂A进入冷凝器回收再利用，蒸发浓缩后的番茄红素浓缩液自动控制进入第二级加热蒸发/冷凝回收装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标七、番茄红素提取液浓缩系统---第二级加热蒸发/冷凝回收装置：–型式：旋转薄膜蒸发浓缩器。–用途和要求：将番茄红素提取液中的溶剂B蒸发出，并回收再利用。–蒸发量：蒸发能力：30L/h，以蒸发溶剂B为标准计算和验收。–工艺指标和要求：蒸发温度：≤30℃。加热：温度37～41℃。冷却：温度7～12℃。–流程和操作：自动控制。第一级番茄红素浓缩液自动控制进入蒸发器，蒸发的溶剂B进入冷凝器回收再利用，蒸发浓缩后的番茄红素浓缩液人工间歇控制排出。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标八、溶剂尾气回收系统包括溶剂A、B尾气回收等装置。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标八、溶剂A尾气回收系统---冷凝回收：–型式：两级冷凝回收装置。–用途和要求：将番茄红素提取液蒸发浓缩系统未回收下来的溶剂A尾气，以及整套生产线中的排空管中的溶剂A气体回收，减少浪费，确保生产过程安全和环境保护。最后排放的尾气中残留溶剂A量达到国家排放标准。–流程和操作：自动控制。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标八、溶剂B尾气回收系统---冷凝回收：–型式：两级冷凝回收装置。–用途和要求：将番茄酱渣以及第二级蒸发浓缩回收系统未回收下来的溶剂B尾气，以及整套生产线中的排空管中的溶剂B气体回收，减少浪费，确保生产过程安全和环境保护。最后排放的尾气中残留溶剂B量达到国家排放标准。–流程和操作：自动控制。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标九、溶剂分离系统：–用途和要求：将回收下来的溶剂A、B进行分离。分离出的溶剂A、B循环再使用。–流程和操作：自动控制。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标十、PLC自动化操作控制系统–PLC电脑编程，实现程序控制。–配备在线检测仪，实现工艺参数（进料量、进液量、温度、液位、料位、浓度等）的实时监控及自动化控制。–显示屏幕，直观显示整套工艺路线及各个电气运行状况。–电脑实时自动记录各个工艺参数实际运行值。–动力设备过载保护。–故障报警装置。–急停开关。–现场开关。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标十一、密封性能及材料–全套设备密封连接，无泄漏，保证生产过程的安全性。–静密封全部采用聚四氟材料密封垫，动密封采用公司特制机械密封。–整套设备可使用多种溶剂，包括水，以及甲醇、乙醇、乙酸乙酯、石油醚等易燃易爆有机溶剂。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标十二、泵–所有接触料、液的泵全部采用公司特制的离心溶剂渣泵，防爆，不锈钢材质，既可输送各种有机溶剂，同时还可输送含渣的有机溶剂溶液，但含渣量要求≤20%。–所有水输送泵采用防爆离心不锈钢泵。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标十三、材质–整套设备所有接触提取液部件的材质均采用sus304（国标GB为0Cr18Ni9，奥氏体不锈钢）。–所有非接触提取液部件、储罐支腿、提取管支架等的材质均采用sus430（国标GB为0Cr13或1Cr13，铁索体不锈钢）。–说明：可根据用户要求调整材质。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标十四、平台及占地面积–占地面积：长50米，宽18米，高度7米。–平台：包括提取机、挤压和蒸脱机平台；蒸发浓缩器平台。–说明：平台尺寸及占地面积，需在合同签订后，根据用户现场的情况及要求进行设计后确定，以设计图纸为准。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标十五、管路连接–所有接触料液管线、管件（阀门、弯头、三通、四通、端头等）全部采用卫生级sus304，卡箍式快接式连接,非接触料液的管件（卡箍等）采用普通不锈钢材质；–非接触料液管路（蒸汽及回水管路、冷却水管路等）的材料采用镀锌管。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标十六、防爆–电气操作控制系统不防爆，放置于无危险气体、通风、干燥的隔离间中。–防爆车间内的所有电机、灯、动力电气、分线盒、开关等采用防爆型的，达到GB3836.1-2000的防爆要求。–各个防爆电器电缆引入装置执行GB3836.1-2000中附录D的规定。–电气安装施工执行GB50257-96中第3章爆炸危险环境的电气线路中3.2条电缆布线的有关规定要求。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标十七、WIP在线清洗设备均匀排布WIP在线清洗系统；配备快开式手孔，确保设备内部可彻底清洗干净。第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标十八、循环水–整套系统加热和冷却水采用软化水，循环