泥浆罐涂装要求

泥浆罐通用涂装工艺规范钻修机配套设备统一按照如下喷涂规范进行表面处理：打磨、喷砂、底漆、中间漆、面漆。1.目的本规范规定了钻修机涂漆表面的准备、预处理，油漆的配套、施工及检验和测试方法，以保证油漆工序处于受控状态，确保产品质量要求。2.适用范围本规程适用于钻修机及其零、部件钢材内、外表面的涂装。个别零、部件的规范和/或图纸的规定与本规范冲突时，按个别零、部件的规范和/或图纸规定执行。3.职责车间主管负责本规范所规定的车间生产的管理工作。质量控制工程师应确认涂漆工作是按本规范所规定的要求进行的。受过培训的检验人员、配备检验仪器对涂漆全过程进行监控，并负责检验、测试和验收。注：在实施有关喷涂作业之前，相关单位代表聚在一起做交流说明。4.人员只有受过专业培训的熟练油漆工才能被指定从事本规范所要求的涂漆工作。调漆工：高级工、具有上岗证；喷涂工：中级以上、具有上岗证。喷丸工：初级以上、具有上岗证。5.工作场地的要求油漆涂装过程原则上在厂房内进行，并保证涂装需要条件。喷涂场地开阔，设有专用操作区。室内空气流通，光线明亮，屋顶的吊装设备等处不允许落下油污等物。但遇到下述特殊情况之一时允许在露天场地进行：超大型结构件在井场试验后，无法运回油漆厂房；油漆包装后需补漆时；遭遇不可抗拒自然条件时；确因生产需要必须在井场涂漆时。6.安全事项喷涂工穿戴好各种防护用具，如防护衣、防毒面具、口罩、眼镜、手套等。操作区应有隔离地带。在施工和干燥期间采取适当的通风和预防措施，使雾粒和挥发的溶剂处于安全浓度范围内，防止造成中毒事故。使用涂料前，须阅读各组分的安全数据表，混合料具有各种组分的危险性，在储存、处理和使用时必须严格遵守安全事项。不正确地使用和处理本品会危害健康，引起火灾或爆炸。施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。严禁烟火，禁止吸烟并应采取安全防火措施，杜绝事故的发生。涂料及辅助材料宜储存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～35℃，按原包装密封保管，保证涂料有效期。库房附近杜绝火源，设有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。电器设备必须接地；临时用电线应选用胶皮线。工作结束后，切断电源。施工时除遵守本规范的规定外，还要遵守国家现行有关规章制度。在施工前，对施工人员进行安全知识教育，防备措施要具体落实，在施工过程中要有专人检查。7.环境条件不得在有雨、风、雪、雾、雾气、灰尘或有害空气传播因素的区域进行表面涂装。环境温度宜为6-50℃之间。待涂装件表面温度高于露点温度3℃，应避免在傍晚或者凌晨潮湿的环境下进行喷漆作业。相对湿度低于85%。个别油漆如与上述条件冲突，按个别油漆规定执行。8.涂漆工艺流程除油→清洗→干燥→喷丸→除尘→底漆→条纹涂刷→中涂→面涂→井场大组装→损伤部分除油→清洗→干燥→修补→包装施工单位可根据涂料要求的干燥条件进行干燥，确保质量。有些特殊油漆有特殊要求，必须按照涂料的规定执行。3.9表面处理表面处理前应确认整个部件的各部位施工程序的合理性，如无损检测、气密封试验、静水压试验、各焊接工序（井场大组装配焊除外）完工后，才能进行表面处理工序，确保涂漆后损伤少又没有死角。焊接缺陷处理所有焊接后出现的粗糙焊缝、焊渣、飞溅、气孔、搭接头应采用动力工具去除，直到获得一个无棱角及尖锐凸起的平整均匀的光滑表面，粗糙的焊缝、气孔、裂纹、咬边应按重新焊接。棱边将部件所有的毛刺、尖锐棱、边角都要倒钝。在喷砂处理前，所有的结构型钢、支架和板边的所有锐边打磨到至少R1.5半径圆角。除油脂（化学清洗SSPC-SP1）油和油脂应按照SSPC-SP1规范（最新修订版），采用水基生物降解清洁剂清除表面的油、水、脂、盐、切削液等化学试剂。清洁剂不得对作业人员及环境产生危害。小面积的污染表面可用蘸有溶剂的抹布擦拭干净；大面积的污染表面喷淋清洁剂溶液，浸5分钟，刷洗，待表面油、脂得到充分反应后，再用淡水冲净。盐分用高压淡水冲净。不得用酸洗方法清洗。废液应按环保条例的规定妥善处理。清洗冲洗水要求氯化物的含量少于百万分之十（10PPM）。如果不达标，须添加去氯物。大面积区域应当用至少3000PSI的压力水冲洗。添加去氯物须按每100美加仑对1美加仑的比例稀释。操作者应按每100美加仑洗液对300平方英尺面积的表面区域来配比。压力清洗装置必须装备一个扇形雾锥喷嘴，保持4～10英寸的表面能被冲洗。10.喷丸当环境的相对湿度超过85%，或构件表面温度低于露点温度3摄氏度时，不能进行喷砂等表面清理施工，如果已经完成喷砂等表面清理施工，也要等相对湿度低于85%后，重新进行表面清理。施工现场使用湿度计来测量相应湿度、露点温度（干湿球湿度计）等等。被涂漆表面必须经过干喷砂方法除锈，除锈等级达到Sa2.5标准。小的零、部件可先喷砂，后下料，用电动工具打磨，达到相当于ISOSa2.5／SSPC-SP10标准。关于磨料清理，根据SSPC对表面条件进行的四种分类，《可视标准》（NACETM-01-07/75和SSPC-VIS3）提供了四个级别。推荐用这些级别来对描述和界定磨料喷砂的钢面处理情况。这四种级别定义如下（如图表1）：表1表面处理级别表面处理级别SSPCNACEISPO特点白色金属面SSPC-SP5NACE1ISOSa3表面呈现出统一的金属色（白-灰），没有污迹，有轻微的粗糙感形成着漆层，表面没有任何与金属基不同的物质。接近白色金属面SSPC-SP10NACE2ISOSa21/2除了轻微的阴影和由金属氧化造成的褪色外，表面没有和金属基不同的物质。95%的表面为白色金属，其余为轻微污迹。灰色金属面SSPC-SP6NACE3ISOSa2除了轻微的污迹和由生锈或滚轧引起的褪色外，表面没有油迹、脏污、氧化皮和各种锈病，滚轧和旧漆层附着。光滑表面SSPC-SP7NACE4ISOSa1表面没有油迹、脏污，腐蚀性物质和旧漆皮，氧化物残留、滚轧以及深层附着的漆块。*若表面呈现小的斑痕和孔洞，在其中会有轻微的浮锈或涂料。保证至少三分之二的金属表面没有可以看到的残留物，其他部分是上面所提到的污迹和残留。为了保证涂膜有良好的附着力，表面粗糙度(即拉毛值)控制在50-85μm，测定并记录表面粗糙度。喷砂处理达不到的地方经电动工具除锈，达到相当于Sa2.5标准，不得有死角。除预先经过特别批准，研磨料应为金属钢丸，禁止用砂进行喷砂处理。颗粒的最大尺寸应不大于16目网筛。喷丸磨料在使用之前，应用规定的筛孔对钢丸进行检测。喷丸材料不应有油和水分，所有喷丸材料应保证绝对的洁净和干燥，含有杂质或掺杂的喷丸材料不能使用。不规则喷丸（钢丝切断）与圆形喷丸比例为1／2或2／3。对钢丸如有特殊的要求，按油漆厂家的规定执行。在气源和压力罐之间应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含油污和水分。对压缩空气的油水的检测每次喷砂前都要做。压缩空气压力在7～8kg。喷砂时喷枪与表面成80～90℃，用内径10毫米的文丘里喷嘴，喷嘴磨损超过５０％后应当更换。压缩机中的空气温度不得超过150°F（65.5℃）。喷丸与喷漆区域应有间隔，有各自的操作间，应符合油漆生产厂家作业的要求。喷射除锈合格后的钢材表面应用干净的毛刷（由毛、棕毛或纤维制成）处理，或用高压气体（不含油、水）吹去表面、孔洞、角落中所有的残余物。避免手与处理后表面的直接接触。在4小时内要立即涂一层完整的底漆。表面需热浸锌防腐的结构件首先按9.1-9.5条要求进行表面处理，然后酸洗处理，酸洗处理后4小时内（锈蚀发生之前）进行热浸锌,执行ASTMA123/A123M钢铁产品锌涂层（热浸镀锌）的标准规格、ASTMA153/A153M防止热浸镀锌钢构件发生脆性之作业标准第ASTM232标准。镀锌表面用低压喷砂机轻度扫砂，表面粗糙度20～25μm。11.涂装防护体系注：只能用刷涂的方法进行预涂漆喷漆标准泥浆罐外表面、房子的外表面、栏杆、梯子和相关管路表面处理对表面进行清洁处理，然后喷砂清理至近-白金属级（NACE2/SSPC-SP10/ISOSa2.5）。底材表面粗糙度应在50-75μm。在油漆之前，表面氯化物含量必须不大于20μg/cm2。涂料体系油漆类型颜色干膜厚度微米（μm）底漆环氧富锌底漆Interzinc1065红灰色50～60预涂厚浆型环氧漆Intergard475HS与底漆对照80～100第二层漆厚浆型环氧漆Intergard475HS与预涂相同90～100面漆聚氨酯面漆Interthane990按附录60～80总干膜厚度范围（DFTR）200～240（不含预涂区域）注：只能用刷涂的方法进行预涂漆喷漆标准泥浆罐-内表面和管路表面处理对表面进行清洁处理，然后喷砂清理至近白金属级（NACE2/SSPC-SP10/ISOSa2.5）。底材表面粗糙度应在75-100μm涂料体系油漆类型颜色干膜厚度微米（μm）底漆玻璃鳞片环氧树脂漆Interzone505灰色150～200预涂玻璃鳞片环氧树脂漆Interzone505与底漆对照80～100面漆玻璃鳞片环氧树脂漆Interzone505按附录150～200总干膜厚度范围（DFTR）300～400（不含预涂区域）注：只能用刷涂的方法进行预涂漆喷漆标准油罐、水罐内表面（非不锈钢制）表面处理对表面进行清洁处理，然后喷砂清理至近白金属级（NACE2/SSPC-SP10/ISOSa2.5）。使用目数为20/40～40/80的磨料。底材表面粗糙度应在50-75μm。在油漆之前，表面氯化物含量必须达到5μg/cm2以下。涂料体系涂料类型颜色干膜厚度微米（μm）底漆环氧酚醛储罐/液仓漆Interline850灰色100～125预涂环氧酚醛储罐/液仓漆Interline850白色50～100表面涂层环氧酚醛储罐/液仓漆Interline850白色100～125总干膜厚度范围（DFTR）200～250（不含条纹区域）注：只能用刷涂的方法进行预涂漆12.涂装施工的规定喷涂的环境条件涂漆需在白天进行。当环境温度低于40℉（4.4℃）或当表面温度在3℃或露点的5（℉）之内时，禁止进行任何喷涂作业。在施加水基涂层时，最低环境温度必须是50℉（10℃）。如果被喷涂设备上有电器及电子设备，能拆下的等喷涂完毕后再上装，不能拆下的用胶带完全遮盖住，避免上述设备受到油漆的污染。对已完工的区域如标牌、铭牌、橡胶垫圈、仪表面板、固定设备等应用胶带完全遮盖住，避免上述设备受到油漆的污染。喷涂设备使用常规空气喷涂设备时，从气源压力罐和喷漆枪的进气管上都应安装一个油水分离清除装置，应经常检查分离器，确保空气中无水气，分离器正常抽水。压力罐和喷漆枪都应配有调节器和仪表装置。如果无气喷涂设备满足涂料的使用要求，则可以用无气喷涂装置代替常规空气喷涂设备。喷涂设备应注意清洗及保养，施工时设备应处于良好状态。施工现场配备干/湿温度计及厚度测量仪（干膜/湿膜）油漆的存放须满足涂料对油漆储存条件和使用期限的要求,超出存储期限的油漆要禁止使用。涂装前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过储存期限，与规定不相符或超过储存期限的涂料，不得使用。涂敷程序油漆的调配：双组分油漆应按涂料提供的配漆比例调配、搅拌均匀并用配套稀释剂调至喷涂黏度，放置30分钟进行熟化，并在规定的使用时间（使用期）内用完，超出使用期的油漆禁止使用。在每次开始涂敷油漆之前，应除去表面所有灰尘,保证被涂表面洁净、干燥、无污染。经过喷砂清洁的表面应立即涂上底漆。喷漆时喷嘴与被油漆表面垂直，应调整喷枪把手方位以将干漆雾降到最低程度。为了达到设计的干膜厚度，在油漆涂装过程中，使用湿膜厚度测量仪及干膜厚度测量仪。如果干膜厚度低于设计值时，必须添加一道相应的涂层。通风：当容罐内层或封闭区域涂漆时，应安装足够的吹风机和风扇，以防止涂料对油漆工产生有害影响，并利于加快干燥。应采用合适的加热器和/或除湿设备，以达到涂敷产品数据表包含的对涂料的环境条件的要求。在容罐